[实用新型]大尺寸胶布拼接硫化防皱装置有效
| 申请号: | 201220718917.1 | 申请日: | 2013-06-21 |
| 公开(公告)号: | CN203254553U | 公开(公告)日: | 2013-10-30 |
| 发明(设计)人: | 马义明;原晓城;张景亮;郑玥 | 申请(专利权)人: | 天津市橡胶工业研究所 |
| 主分类号: | B29C35/02 | 分类号: | B29C35/02 |
| 代理公司: | 天津市杰盈专利代理有限公司 12207 | 代理人: | 赵敬 |
| 地址: | 300384 天津市南开*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 尺寸 胶布 拼接 硫化 防皱 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于一种硫化设备,特别涉及一种大尺寸胶布拼接硫化防皱装置。
背景技术
大尺寸胶布拼接一般采用大型门式平板硫化机进行硫化,拼接口宽度一般在200mm之内,长度可达10~30m。
胶布制品的骨架材料以化学纤维为主,其中尼龙材质的应用量最大,尼龙在高于120℃时,会发生明显的热收缩现象,导致制品表面皱褶及力学性能下降。胶布拼接部位进行硫化时,因为热板外侧胶布温度较高,可达120~140℃,没有外加张力作用,极易造成胶布发生不规则收缩现象,严重影响胶布制品的外观及力学性能。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述的缺陷,提供一种大尺寸胶布拼接硫化防皱装置,它在胶布拼接部位硫化时,对热板外部胶布同时施加经向、纬向张力,限制胶布热收缩,从而确保胶布制品的力学性能和外观质量。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种大尺寸胶布拼接硫化防皱装置,其特征在于:它包括两个立柱、上横梁、下横梁操作台、经向张力控制装置和纬向张力控制装置,所述两个立柱的内侧固定上横梁和下横梁操作台,所述经向张力控制装置由两个平台、气缸、压杠和托杠组成,两个平台分别固定在上横梁的前后端,平台的底部安装偶数个气缸,气缸的塞柱端由压杠连接,下横梁操作台上安装与压杠对应的托杠;所述纬向张力控制装置由油压缸、链条和布夹组成,所述油压缸分别安装在两侧立柱上,与下横梁操作台等高,两油压缸的柱塞端相对设置,油压缸的柱塞端连接链条,链条的另一端连接布夹。
所述压杠由若干个压杠段组成,每个压杠段连接两个气缸的塞柱端。
本实用新型的优点和有益效果是:
1、在胶布拼接部位硫化时,对热板外部胶布同时施加经向、纬向张力,限制胶布热收缩,从而确保胶布制品的力学性能和外观质量。
2、原理清晰,结构简单、使用,效果明显,操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型纬向张力控制装置示意图。
图3是本实用新型侧视图。
其中:1-平台,2-气缸,3-压杠,4-托杠,5-油压缸,6-油压缸柱塞,7-链条,8-铁板布夹,9-上横梁,10-下横梁操作台,11-立柱。
具体实施方式
实施例:如图所示,一种大尺寸胶布拼接硫化防皱装置,将其安装在门式硫化机的平板上,在门式平板的立柱11内侧安装的上横梁9前后分别安装平台1,视平板的宽度,在平台1的底部安装偶数个气缸2,气缸2的塞柱端安装压杠3,该压杠3由若干压杠段组成,每两个气缸2由一个压杠段连接;在门式平板内侧安装的下横梁操作台10上,安装与压杠3对应的托杠4,硫化过程中,保证在平板外露出部分的胶布制品处于压杠与托杠之间加压状态,从而保证胶布制品在恒定的经向张力条件下硫化;在门式平板的立柱11两侧,位于下横梁操作台10高度,左右各安装一个油压缸5,油压缸5的柱塞6相对设置,油压缸5的柱塞6连接链条7,链条7连接铁板布夹8,大尺寸胶布的拼接部位进入平板后,将布夹8在拼接部位边缘夹紧,同时油缸工作,通过链条,将拼接部位拉平、拉紧;当经、纬向张力装置设置均到位后,可以进行硫化。
工作原理:
当拼接口进入硫化平板待硫化之前,先将经向装置的气缸动作,在压缩空气的作用下,使平板外露出的胶布制品处于压杠和托杠之间受压状态,从而使胶布经向张力恒定。
同理,将纬向装置的布夹夹持住平板拼接部位突出的胶布边缘,接着油压缸动作,柱塞传动链条,链条传动布夹,使胶布纬向张力恒定。
此时,可以闭合平板,进行硫化。从而保证了胶布拼接部位在经、纬向张力恒定的条件下进行硫化,确保了胶布的力学性能及外观质量。
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