[实用新型]管棚钻机钻杆自动装卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装卸装置，尤其是涉及一种管棚钻机钻杆自动装卸装置。

背景技术

隧道施工、水洞施工是铁路、公路、水利建设中的重要组成部分，而隧道、水洞开挖经常遇到非稳定软弱围岩，由于围岩自稳能力差，加之施工对围岩的破坏扰动，极易造成塌方事故，故采用管棚超前支护工法尤为重要。在管棚超前支护工法中，管棚钻机的应用成了最有效的工具。管棚钻机对易发生顶板冒落、涌水地段进行超前管棚支护施工，减少回填混凝土使用量，提高工作进度并最大限度的减少对周围土层的扰动和破坏，有效的控制地层的稳定性，保证了设备和人员的安全，故管棚钻机是基本建设必不可少的工程机械之一。

目前，国内生产的大型管棚钻机都不具备自动装卸钻杆的功能，进口管棚钻机用钻杆自动拆卸装置价格十分昂贵，经济性极不合理。国内施工仍采用原始的人工扛着钻杆通过攀爬梯子，完成安装和拆卸钻杆作业，这样存在以下缺点：1、普通φ89钻杆重量在35公斤左右，作业过程中，更换钻杆人员的劳动强度极大，每班至少配备两人作业；2、更换钻杆人员负重攀爬梯子速度很慢，工作效率极为低下；3、隧道施工中，更换钻杆位置距离施工掌子面距离很近，在软弱破碎围岩地段，更换钻杆人员现场作业过程存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种管棚钻机钻杆自动装卸装置，其结构简单、设计合理且使用操作方便，大大降低了工人的劳动强度，提高了装卸钻杆的速度和钻探效率，同时提高了钻探过程中工人及设备的安全系数，保证安全快速施工。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管棚钻机钻杆自动装卸装置，其特征在于：包括设置在管棚钻机伸缩臂内的钻杆伸缩支撑架、设置在地面上的升降平台、通过伸缩支撑装置支撑安装在升降平台上端一侧的钻杆滑道和安装在升降平台的平台顶板上且用于驱动钻杆运动的钻杆驱动装置，所述钻杆伸缩支撑架的两端分别与管棚钻机伸缩臂的两端连接，所述钻杆滑道包括滑板和槽型皮带，所述滑板的一端与平台顶板铰接，所述滑板的另一端位于钻杆伸缩支撑架的上方，所述滑板上开有用于安装槽型皮带的槽型皮带安装槽，所述槽型皮带转动安装在滑板上，所述平台顶板上且靠近滑板位置处开有安装槽，所述钻杆驱动装置包括沿安装槽长度方向安装在平台顶板上的传动轴和安装在升降平台上且用于驱动传动轴转动的低速驱动电机，所述传动轴上固定安装有钻杆拨片。

上述的管棚钻机钻杆自动装卸装置，其特征在于：所述平台顶板的右端固定安装有安全挡板。

上述的管棚钻机钻杆自动装卸装置，其特征在于：所述伸缩支撑装置包括第一铰接座、第二铰接座、套管和连接管，所述第一铰接座固定在滑板的底部，所述套管的一端与第一铰接座转动连接，所述第二铰接座固定在升降平台的上端一侧，所述连接管的一端与第二铰接座转动连接，所述连接管的另一端伸入套管的内部且通过销轴与套管连接。

上述的管棚钻机钻杆自动装卸装置，其特征在于：所述钻杆伸缩支撑架由多块竖直设置的钢板连接构成，相邻两块所述钢板之间通过合页连接。

上述的管棚钻机钻杆自动装卸装置，其特征在于：所述槽型皮带通过第一转动轴和第二转动轴转动安装在滑板上，所述第一转动轴设置在槽型皮带安装槽的一端，所述第二转动轴设置在槽型皮带安装槽的另一端，所述槽型皮带连接第一转动轴和第二转动轴。

上述的管棚钻机钻杆自动装卸装置，其特征在于：所述钻杆拨片的数量为三片，三片所述钻杆拨片均匀焊接在传动轴的一周。

上述的管棚钻机钻杆自动装卸装置，其特征在于：所述槽型皮带安装槽开在滑板的中心位置处。

上述的管棚钻机钻杆自动装卸装置，其特征在于：所述滑板为钢板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便，借助升降平台的升降实现钻杆的安装与拆卸，大大降低工人的劳动强度。

2、本实用新型提高了装卸钻杆的速度和钻探效率，同时提高了钻探过程中工人及设备的安全系数，保证安全快速施工。

3、本实用新型投入使用后，作业120米，由两人完成的安装拆卸钻杆作业，现在只要一人即可完成，减少了劳动力的投入，且作业时间由原来的12小时减少到现在的8小时，节约了作业时间。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型钻杆伸缩支撑架的结构示意图。