[实用新型]一种生产液压支架立柱的组装线结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装线结构，特别是一种生产液压支架立柱的组装线结构，适用于在线组装并检测液压支架立柱。

背景技术

液压支架立柱是液压支架（包括综采液压支架、轻型放顶煤支架、简易支架、滑移顶梁、悬移支架）的核心部件，它是液压支架承载支护顶板、移架、推移刮板运输机和采煤机的动力传输系统。目前，在生产液压支架立柱时，传统的装配方式所存在的缺点是：

液压支架立柱的整体组装不是流水线的形式，而是采用分散的几个简易的工装来完成液压支架立柱的组装。其组装过程首先是在自制的压装台上将活柱压入缸体中，有的甚至用大锤将活柱压入缸体中，以组成立柱，然后用天车将经前面工序组成的立柱吊到简易的竖起的工作台上，将立柱垂直竖起并锁紧，再用天车吊到拧帽，用拧帽的扳手加长力臂由人工来拧紧立柱的导向套，液压支架立柱组装完成；然后，在装配完一批液压支架立柱后，专门试验液压支架立柱的性能，进行专门的性能试验时，需要用天车将装配好的液压支架立柱吊到简易的试验台上进行；最后用天车将试验完毕的液压支架立柱吊出并进行喷涂漆。可见，该液压支架立柱的整体组装方式，组装效率很低，并且在液压支架立柱组装完成，开始专门试验液压支架立柱的性能时，由于试验台简陋，部分试验项目通常完成不了，还需要再周转到另外的试验台上，才能完成所有的实验项目，操作起来非常不方便；工人的劳动强度大、安全性很差、工人的安全没有保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是：设计一种生产液压支架立柱的组装线结构，该组装线结构可以实现液压支架立柱的组装和全部试验检测项目同步进行，整个过程全部在流水线上完成，整体组装效率高，操作方便可靠，安全性能高，对工人的人身安全有保障，并且大大的降低了工人的劳动强度，减少了吊装运输量，提高了生产率。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：

一种生产液压支架立柱的组装线结构，包括上料工位、活塞密封件装配工位、装缸工位、拧帽工位和试验台，其特征是：还包括两段缸筒流水线、活柱流水线、试验架、悬臂吊Ⅰ、悬臂吊Ⅱ、为组装线上各工作油缸提供液压油的液压泵站、为组装线上各机械设备提供工作电源的电控箱、为试验台提供动作控制及其状态显示、测试记录的图文输出的操作柜以及为被检测液压支架立柱和外加载油缸提供乳化液压力工作介质的乳化液系统，上料工位横跨在左段缸筒流水线和活柱流水线的前部，活塞密封件装配工位设置在活柱流水线的后部，装缸工位上有装缸机，装缸机横跨在左段缸筒流水线与右段缸筒流水线之间，并位于活柱流水线的后方位置，拧帽工位设置在装缸工位与试验台之间，拧帽工位上有拧帽机，试验台横跨设置在右段缸筒流水线的后端位置，试验台的右侧设置有试验架，悬臂吊Ⅰ设置在左段缸筒流水线和活柱流水线之间的前方位置，悬臂吊Ⅱ设置在右段缸筒流水线与拧帽工位之间；所述的试验台为在线液压缸试验台装置，其与操作柜电连接。

本实用新型所述每段缸筒流水线和活柱流水线均由内架Ⅰ和外架Ⅰ构成，在内架Ⅰ上装有前行油缸，前行油缸的活塞杆端固定在内架Ⅰ的内筋上，前行油缸的缸筒端固定在一个固定架上，在外架Ⅰ的下端设有垂直的圆柱销，外架Ⅰ的下方安装有上升装置，所述的上升装置由上升油缸、支架A、长斜铁构成，上升油缸的缸筒端固定在一个固定支座上，上升油缸的活塞杆端固定在支架A上，在支架A上焊接有长斜铁；所述试验架由内架Ⅱ和外架Ⅱ构成，在内架Ⅱ上装有前行油缸，前行油缸的活塞杆端固定在内架Ⅱ的内筋上，前行油缸的缸筒端固定在另一个固定架上。

本实用新型所述试验台由前主承载座、两条主梁、尾部连接、移动梁、导向架、插拔销机构、升降小车和机座构成，前主承载座和两条主梁均为箱体结构，两条主梁左、右平行设置，并由机座支撑，前主承载座安装在两条主梁的前端，两条主梁的后端通过尾部连接相连接，两条主梁上对称设有若干定位孔，移动梁上有驱动装置，移动梁和导向架均坐在两条主梁上，并在两条主梁上移动，插拔销机构安装在移动梁的前部左、右两侧位置，当移动梁在两条主梁上移动到合适的位置定位时，移动梁通过插拔销机构的圆柱销固定在两条主梁上某对对称的定位孔处，升降小车设置在两条主梁之间的中部。

本实用新型活柱流水线的外架Ⅰ上部的面上粘贴有防碰橡胶组合。

本实用新型的悬臂吊Ⅰ为最大起吊重量为1吨的悬臂吊，其最大作业半径为50m；悬臂吊Ⅱ为最大起吊重量为2吨的悬臂吊，其最大作业半径为50m。