[实用新型]一种生产液压支架立柱的组装线结构

权利要求书

1.一种生产液压支架立柱的组装线结构，包括上料工位（30）、活塞密封件装配工位（28）、装缸工位（8）、拧帽工位（22）和试验台（15），其特征是：还包括两段缸筒流水线（6）、活柱流水线（29）、试验架（17）、悬臂吊Ⅰ（1）、悬臂吊Ⅱ（21）、为组装线上各工作油缸提供液压油的液压泵站（10）、为组装线上各机械设备提供工作电源的电控箱（9）、为试验台（15）提供动作控制及其状态显示、测试记录的图文输出的操作柜（20）以及为被检测液压支架立柱和外加载油缸（34）提供乳化液压力工作介质的乳化液系统（16），上料工位（30）横跨在左段缸筒流水线（6）和活柱流水线（29）的前部，活塞密封件装配工位（28）设置在活柱流水线（29）的后部，装缸工位（8）上有装缸机（27），装缸机（27）横跨在左段缸筒流水线（6）与右段缸筒流水线（6）之间，并位于活柱流水线（29）的后方位置，拧帽工位（22）设置在装缸工位（8）与试验台（15）之间，拧帽工位（22）上有拧帽机（23），试验台（15）横跨设置在右段缸筒流水线（6）的后端位置，试验台（15）的右侧设置有试验架（17），悬臂吊Ⅰ（1）设置在左段缸筒流水线（6）和活柱流水线（29）之间的前方位置，悬臂吊Ⅱ（21）设置在右段缸筒流水线（6）与拧帽工位（22）之间；所述的试验台（15）为在线液压缸试验台装置，其与操作柜（20）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产液压支架立柱的组装线结构，其特征是：所述每段缸筒流水线（6）和活柱流水线（29）均由内架Ⅰ（5）和外架Ⅰ（4）构成，在内架Ⅰ（5）上装有前行油缸（7），前行油缸（7）的活塞杆端固定在内架Ⅰ（5）的内筋（47）上，前行油缸（7）的缸筒端固定在一个固定架上，在外架Ⅰ（4）的下端设有垂直的圆柱销（43），外架Ⅰ（4）的下方安装有上升装置，所述的上升装置由上升油缸（46）、支架A（45）、长斜铁（44）构成，上升油缸（46）的缸筒端固定在一个固定支座上，上升油缸（46）的活塞杆端固定在支架A（45）上，在支架A（45）上焊接有长斜铁（44）；所述试验架（17）由内架Ⅱ（19）和外架Ⅱ（18）构成，在内架Ⅱ（19）上装有前行油缸，前行油缸的活塞杆端固定在内架Ⅱ（19）的内筋上，前行油缸的缸筒端固定在另一个固定架上。

3.根据权利要求1所述的一种生产液压支架立柱的组装线结构，其特征是：所述试验台（15）由前主承载座（33）、两条主梁（32）、尾部连接（40）、移动梁（41）、导向架（35）、插拔销机构（38）、升降小车（36）和机座（37）构成，前主承载座（33）和两条主梁（32）均为箱体结构，两条主梁（32）左、右平行设置，并由机座（37）支撑，前主承载座（33）安装在两条主梁（32）的前端，两条主梁（32）的后端通过尾部连接（40）相连接，两条主梁（32）上对称设有若干定位孔（42），移动梁（41）上有驱动装置（39），移动梁（41）和导向架（35）均坐在两条主梁（32）上，并在两条主梁（32）上移动，插拔销机构（38）安装在移动梁（41）的前部左、右两侧位置，当移动梁（41）在两条主梁（32）上移动到合适的位置定位时，移动梁（41）通过插拔销机构（38）的圆柱销固定在两条主梁（32）上某对对称的定位孔（42）处，升降小车（36）设置在两条主梁（32）之间的中部。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种生产液压支架立柱的组装线结构，其特征是：活柱流水线（29）的外架Ⅰ（4）上部的面上粘贴有防碰橡胶组合。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种生产液压支架立柱的组装线结构，其特征是：悬臂吊Ⅰ（1）为最大起吊重量为1吨的悬臂吊，其最大作业半径为50m；悬臂吊Ⅱ（21）为最大起吊重量为2吨的悬臂吊，其最大作业半径为50m。