[实用新型]可提高传热效率的换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工传热设备，具体的是一种管壳式换热器

背景技术

换热器广泛应用于化工、制药等领域，而其中的列管式换热器因其结构比较简单、紧凑、造价便宜，所以至今仍在所有换热器中占主导地位。列管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆柱状，内部空腔内装有由多根换热管组成的平行管束，管束两端固定在管板上。在列管式换热器内进行换热的两种流体，一种在换热管内流动，其行程为管程；另一种流体在管外流动，其行程为壳程，管束的壁面即为传热面。传统的列管式换热器传热面表面光滑，壳程流体在换热管外表面呈层流状态，循环过程中流体快速沿换热管轴向流向出口，换热时间短，传热效率低；另外，壳程入口流体呈束状流入，但束状流体随着水流快速向上流出的同时，束状中心的流体根本没有参与换热，而入口处流体的温度是最低的，因为这部分流体不能及时换热，导致换热时间延长，如果要达到换热效率要求，就需要增加换热器的长度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种化工传热设备中常用的列管式换热器，该换热器可增大传热面的换热面积，并使壳程流体在换热面上呈湍流状态流动，提高了换热效率，另外，该换热器改变了壳程流体入口流动状态，达到了快速换热的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：可提高传热效率的换热器，包括上封头、外壳、若干根换热管、管板及下封头，每根换热管的两端分别焊接在上、下管板上，上述换热管在管板上均匀分布，上、下管板分别焊在外壳的两端，上、下管板与外壳围成壳程流体密闭腔室；外壳的两端法兰连接有上封头及下封头，上封头、下封头及上述换热管组成管程流体密闭腔室；上封头及下封头上分别设置管程流体出入管，外壳的侧壁上分别设置壳程流体的出入管；其特征在于：所述换热管的管体上设置有螺旋槽结构。

优选上述壳程流体入口管的尾端焊接喷头结构，该喷头结构将壳程入口集束状流体分散为若干支细流，加强入口处低温流体的快速传热。

本实用新型的有益效果：本申请的换热器，换热管管体采用了螺旋槽结构，壳程流体在换热管表面流动过程中，遇到沟槽时改变流向，扰动流体流速，形成湍流状态，同时，管体上的沟槽结构，增大了换热的面积，所以本申请的换热器通过换热管结构的改变提高了换热器的换热效率。另外，壳程入口处设置喷头结构，将束状流入的流体分散成若干细流喷射到换热管上，使全部的流体均快速的参与换热，在同等换热效率的前提下，可减小换热器的体积，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的换热器的结构示意图。

图2是图1中I的局部放大图。

图3是图1中II的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

由图1所示：可提高传热效率的换热器，包括上封头1、外壳3、若干根换热管4、管板5及下封头6，每根换热管4的两端分别焊接在上、下管板5上，上述换热管4在管板5上均匀分布，上、下管板5分别焊在外壳3的两端，上、下管板5与外壳3围成壳程流体密闭腔室；外壳3的两端法兰连接有上封头1及下封头6，上封头1、下封头6及上述换热管4组成管程流体密闭腔室；上封头1及下封头6上分别设置管程流体出入管，外壳3的侧壁上分别设置壳程流体的出入管；不同的是，由图2所示，换热管的管体上设置有螺旋槽结构11。

更进一步，由图1结合图3所示，上述壳程流体入口管的尾端焊接喷头结构21，喷头上设置若干喷嘴，因壳程流体循环时，通常都有一定的压力，所以该喷头结构21可将壳程入口集束状流体分散为若干支细流，这些细流彼此间隔开，喷射到换热管上时，均可参与换热，为加强入口处低温流体的快速传热提供保障。