[实用新型]导气连接杆和钢线支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承保护装置领域，更具体地，涉及一种导气连接杆和钢线支撑装置。

背景技术

在制造太阳能电池片的过程中，需要使用线锯切割机对晶棒进行切割，从而将晶棒切割成硅片（例如规格为156mm*156mm*200μm的硅片）。线锯切割机包括绕线室和切割室，为保证切割过程顺利进行，绕线室和切割室均设置有多个钢线支撑装置。在切割晶棒的过程中，需要在钢线的表面附着浆料以提高钢线的切割性能。浆料包括聚乙二醇和碳化硅，聚乙二醇作为有机溶剂可使碳化硅更多的附着在钢线的表面，由于碳化硅由坚硬且不规则的微小颗粒组成，因而如果浆料飞溅到钢线支撑装置上，将会磨损钢线支撑装置。

现有技术中的钢线支撑装置包括轮盘、轴承、导气连接杆和固定装置，轴承安装在轮盘上，导气连接杆的一端与轴承连接，导气连接杆的另一端与固定支架连接，且导气连接杆的进气孔设置在导气连接杆与固定支架连接的端部。

由于浆料飞溅到轴承上将会磨损轴承、减少轴承的使用寿命，因而为降低维修成本，通过在导气连接杆上连接进气管，从而向导气连接杆内吹气，进而使吹入导气连接杆内的气体从轴承的缝隙中吹出，形成保护气路、避免浆料磨损轴承、延长了轴承的使用寿命。由于轴承磨损会导致轴承晃动、转动不灵活的问题，因而容易在切割过程中造成钢线断裂，并进一步影响切割质量，降低硅片的合格率，使硅片表面出现锯痕、翘曲、裂纹等问题。

由于进气孔设置在导气连接杆与固定支架连接的端部，因而当工作人员需要对轴承进行维修时，首先需要将进气管从进气孔中拔出，然后才能将导气连接杆与固定支架拆卸下来，维修步骤复杂、提高了工作人员的劳动强度、降低了工作效率。由于维修时需要反复拆卸进气管，因而容易造成进气管的接头损坏，从而需要不断更换新的进气管，进而提高了使用成本、造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种导气连接杆和钢线支撑装置，以解决现有技术中维修轴承时需要拆卸进气管而导致维修工序复杂、工作效率低和由于进气管易损坏而造成使用成本高的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种导气连接杆，包括：杆体，杆体包括沿杆体的长度方向设置的导气通道，导气通道的出气口位于杆体的第一端；杆体的侧壁上设置有进气孔，进气孔与导气通道连通，形成导气通道的进气口；固定连接部，固定连接部设置在杆体的第二端。

进一步地，杆体包括轴承连接杆和进气连接杆，轴承连接杆与进气连接杆可拆卸地连接，导气通道包括第一导气通道和第二导气通道，第一导气通道设置在轴承连接杆的内部，第二导气通道设置在进气连接杆的内部，进气孔设置在进气连接杆的外侧壁上。

进一步地，轴承连接杆与进气连接杆螺纹连接。

进一步地，进气连接杆靠近轴承连接杆的一端设置有安装孔，安装孔与第二导气通道连通，轴承连接杆的靠近进气连接杆的一端安装在安装孔内。

进一步地，杆体和固定连接部是一体成型的。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种钢线支撑装置，包括轮盘、导气连接杆、轴承和固定支架，轮盘包括盘体和与盘体连接的轴承安装座，轴承安装在轴承安装座中，导气连接杆是上述的导气连接杆，导气连接杆的杆体的第一端与轴承的内圈连接，导气连接杆的固定连接部与固定支架连接。

进一步地，杆体的第一端与轴承的内圈螺纹连接。

进一步地，固定支架包括导气连接杆安装孔，固定连接部穿过导气连接杆安装孔与螺母螺纹连接，导气连接杆安装孔位于杆体和螺母之间。

本实用新型中的杆体上设置有导体通道，且杆体的侧壁上设置有与导气通道连接的进气孔，并在杆体的第二端上设置有固定连接部。由于进气孔设置在杆体的侧壁上，因而维修轴承时，工作人员不再需要拆卸插接在进气孔上的进气管，就可以将导气连接杆与固定支架直接拆卸，从而简化了维修工序、提高了工作效率，并且避免了进气管接头损坏、降低了使用成本。同时，本实用新型中的导气连接杆具有结构简单、制造成本低的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型中的钢线支撑装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。