[实用新型]筒仓制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及筒仓切割技术领域，具体而言，涉及一种筒仓制备系统。

背景技术

筒仓也可称为利浦仓，英文名称LIPP Silo，有时又称作LIPP仓，LIPP筒仓，利浦筒仓、LIPP罐、利浦罐等等。

1968年德国人利浦实用新型了用SM型专用设备建造螺旋双层卷边筒仓（简称利浦仓）。该SM型专用设备由成型机、弯折机、开卷机和承载机架组成。成型机主要将材料弯曲并初步加工成型面，同时把材料弯成所要求的筒仓直径圆形。弯折机是将配合好的材料弯折、咬口扎制在一起，同时螺旋卷成筒体。将待加工的材料放在开卷机上，开卷机能将卷板展开并送入成型机。承载支架能给定筒仓的正确直径，并且承载螺旋上升的筒仓体。成型机和弯折机有SM30和SM40两种型号。SM30能够弯折1.5mm～3mm的板材。SM40能够弯折2mm～4mm的材料。施工时将卷板送入成型机轧制成所需的几何形状，再通过弯折机弯折、咬口，围绕着筒仓外侧形成一条30mm～40mm宽的连续环绕的螺旋凸条，可称之为凸筋，其在结构上起到了加强筒仓强度的作用。同时对筒仓的稳定性和寿命起到积极作用。

下面介绍SM型专用设备的组成：如图1所示，SM型专用设备一般由以下6部分组成：

（1）成型机102

所述成型机102能将材料弯曲并初步加工成型，同时能把材料（板带）弯成筒仓要求的曲率半径。

另外，该成型机102将卷板的上下两边折弯成型，折弯形状如图2所示。在该图中示出了卷板通过成型机后形成的成型断面，共包含6个尺寸，分别为a、b、c、d、e和可用宽度f。

（2）弯折机104

所述弯折机104能将配合好的成型材料弯折咬口轧制到一起，同时旋转成筒仓。

（3）承载支架（图1中未示出）

能给定筒仓的正确直径，向上举升的钢板筒仓附在承载支架的滚轮上面，能承载螺旋上升的筒体。

（4）开卷机106

所述开卷机106能转动放在开卷机上的钢制卷材，使钢制卷材顺利进入成型机。

（5）联接框架（图1中未示出）

将承载支架有机的联接，锁定成筒仓要求的直径，使承载支架稳定工作。

（6）电气控制系统

放在成型机和弯折机上的电气控制系统，具有过载保护功能。成型好的钢带，在进入弯折机的途中，通过行程开关，可以控制成型机与弯折机的停止和启动。同时通过手动开关，可以控制成型机、弯折机的点动、正转、反转工作。成型机组共有5个电机，弯折机组共有4个电机。

如图3所示，筒仓在卷制过程中，一般上部和下部都是不平的。因此，在卷制过程中，需要对筒仓的上部进行水平切割，将上部切平。当一个筒仓卷制完成后，还需要对筒仓底部进行水平切割，将其切平。

由于筒仓采用螺旋方式进行卷制，而且会形成螺旋状的凸筋，具体形状可参考图4A。这样在水平切割的过程中必然会切割到这条凸筋，如图4B所示，其中方框内为螺旋凸筋被切断的区域。螺旋凸筋的宽度约有40mm宽。如图4A所示，由于凸筋为多层卷板叠加在一起，因此导热不均匀，即便采用激光切割、等离子切割、火焰切割都无法一次完全切断凸筋，需要反复来回切割，不便于实现自动化切割控制。而对于水切割可以一次切断凸筋，但是现场需要使用水源、金刚砂等耗材，加之设备体积大，切割速度慢，用于3m以上筒仓直径的切割并不经济适用。

目前筒仓的水平切割全是由人工完成，一般由操作人员手持割枪（等离子割具、火焰割具或者其他切割工具），按照预先划好的水平切割线对筒仓进行切割。而往往筒仓直径较大（从3m到20m），存在切割时间长，且切割效率低、切割劳动强度大、切割面不平整等问题。另外凸筋无法一次切透，需要工人反复切割，切割面不平整，切割质量差。

因此，需要一种自动切割技术，可使筒仓的切割面光滑平整，提高切割质量和切割效率。

实用新型内容

考虑到上述背景技术，本实用新型的一个目的是提供一种筒仓制备系统，可以完成筒仓的自动化切割过程。

根据本实用新型的一个目的，一种筒仓制备系统，包括开卷机、成型机和弯折机，还包括筒仓切割装置，所述筒仓切割装置包括底座、滑架、割枪、执行器和控制器，其中，所述底座上设置所述滑架，所述割枪设置在所述滑架上；所述控制器连接所述执行器，用于在需要对将被送入所述成型机的所述卷板的待切割区域进行切割和/或对所述筒仓进行切割时，向所述执行器发送所述控制信号；所述执行器连接所述滑架和所述控制器，用于根据所述控制器的控制信号旋转、横向伸缩和/或上下滑动所述滑架，以使所述割枪按照设定轨迹运动，完成所述待切割区域的切割和/或所述水平切割。