[实用新型]一种码垛机的进瓶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及饮料、副食品、医药等瓶装生产线领域，尤其涉及玻璃瓶码垛机的结构。

背景技术

现有的码垛机的进瓶机构主要包括L形机架，L形机架包括第一机架和第二机架，第二机架与第一机架垂直设置，第一机架上设置第一输送装置，第二机架上依次设置第二输送装置、第三输送装置和第四输送装置，在第一机架的上方连接改向板，玻璃瓶从第一输送装置上经改向板进入第二输送装置上，或者玻璃瓶经过几级输送才改变方向，现有的进瓶方式存在进瓶不稳定、不能整体自动排列，结构复杂、成本高等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、玻璃瓶前进时可自动排列的码垛机的进瓶机构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种码垛机的进瓶机构，包括L形机架，L形机架包括第一机架和第二机架，第二机架与第一机架垂直设置，第一机架上设置第一输送装置，第二机架上依次设置第二输送装置、第三输送装置和第四输送装置，第三输送装置靠近第四输送装置的一端设置压瓶装置，所述L形机架上连接导向装置，导向装置的进口端设置在第一输送装置的上方，导向装置的出口端设置在第二输送装置的上方，导向装置的进口端与出口端之间通过弧形过渡，导向装置包括两组支架，每组支架的内侧分别通过若干个销轴连接滚珠。

进瓶时，玻璃瓶在第一输送装置上前进，从导向装置的进口端进入，由于若干滚珠的滚动导向和弧形过渡，使得玻璃瓶稳定地移动至第二输送装置上，继续向前自动排列，改进后的导向装置结构简单、进瓶稳定。

本实用新型的第二机架远离第一机架的一端连接气缸，气缸的伸缩端朝向第四输送装置，气缸的伸缩端连接定位板。气缸的伸缩使得定位板伸缩，通过与压瓶装置的配合使用，使得第四装置上的玻璃瓶形成方阵，便于下一工序的进行。

为了防止气缸的力度不够，第二机架的左右两侧分别连接限位气缸，两个限位气缸的伸缩端相向设置，每个限位气缸的伸缩端分别连接限位板。

为了对气缸进行导向，第二机架上还连接两个导向套，两个导向套分别设置在气缸的两侧，每个导向套内分别穿置导向杆，每根导向杆的一端分别与定位板连接。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

图4为图1中A部放大图。

图5为图2中B部放大图。

图中，1L形机架，1-1第一机架，1-2第二机架，2压瓶装置，3定位板，4气缸，5第一输送装置，6第二输送装置，7第三输送装置，8第四输送装置，9导向装置，9-1支架，9-2销轴，9-3滚珠，10导向套，11导向杆，12限位气缸，13限位板。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型主要包括L形机架1，L形机架1包括第一机架1-1和第二机架1-2，第二机架1-2与第一机架1-1垂直设置，第一机架1-1上设置第一输送装置5，第二机架1-2上依次设置第二输送装置6、第三输送装置7和第四输送装置8，第三输送装置7靠近第四输送装置8的一端设置压瓶装置2。L形机架1上连接导向装置9，导向装置9的进口端设置在第一输送装置5的上方，导向装置9的出口端设置在第二输送装置6的上方，导向装置9的进口端与出口端之间通过弧形过渡，导向装置9包括两组支架9-1，每组支架9-1的内侧分别通过若干个销轴9-2连接滚珠9-3。

第二机架1-2远离第一机架1-1的一端连接气缸4，气缸4的伸缩端朝向第四输送装置8，气缸4的伸缩端连接定位板3。第二机架1-2上还连接两个导向套10，两个导向套10分别设置在气缸4的两侧，每个导向套10内分别穿置导向杆11，每根导向杆11的一端分别与定位板3连接。第二机架1-1的左右两侧分别连接限位气缸12，两个限位气缸12的伸缩端相向设置，每个限位气缸12的伸缩端分别连接限位板13。