[实用新型]挤压成形用T型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压成形用T型模具，能够自如地调整用于挤压成形薄壁状树脂薄片或薄膜的成形宽度。 

背景技术

挤压成形薄壁状树脂薄片或薄膜的以往的挤压成形用T型模具包括内盖式薄片宽度可变T型模具。上述T型模具中，以与模具主体1的树脂供给口连通的方式形成有分路部、模具平坦部、唇平坦部和唇出口，并且由左右一对内盖封闭分路部、模具平坦部、唇平坦部和唇出口的两侧部。上述内盖11配置成沿唇宽度方向滑动自如来调整形成宽度。在上述结构中，将从树脂供给口提供来的熔化树脂从分路部导入模具平坦部和唇平坦部，并从唇出口挤出上述熔化树脂，从而将薄片或薄膜成形为目标宽度。 

然而，在上述挤压用T型模具中，熔化树脂进入模具主体和包含唇出口的内盖之间的滑动部，存在容易产生树脂从滑动部泄漏和树脂烧焦的问题。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种挤压成形用T型模具，该挤压成形用T型模具能够均匀地对内盖的包含唇出口侧的整体和模具主体进行冷却，从而可以有效地防止树脂从滑动部泄漏、树脂劣化和树脂烧焦。 

本实用新型第一方式提供一种挤压成形用T型模具，从形成于模具主体的分路部向模具平坦部和唇平坦部提供熔化树脂，并从唇出口挤出所述熔化树脂，来成形宽度扩大为目标宽度的薄片或薄膜，所述挤压成形用T型模具的特征在于，在模具主体内的宽度方向的两侧，横跨分路部、模具平坦部以及唇平坦部一体形成有一对内盖，并且一对所述内盖 配置成沿宽度方向滑动自如且能够自如地调整成形宽度，在分路部附近的模具主体和所述内盖的基端部分别设置有沿所述内盖的滑动方向延伸的第一冷却部，在所述内盖的前端部设置有第二冷却部，所述第二冷却部具有能够与外部空气接触的接触面。 

本实用新型第二方式的挤压成形用T型模具在第一方式结构的基础上，在内盖的与模具平坦部和唇平坦部对应的部分上分别设置有端缘收缩部，所述端缘收缩部具有从内表面朝向流道侧突出设置的收缩凸部，所述收缩凸部在唇出口形成有倾斜面，所述倾斜面使树脂流量越朝向端缘侧越减少。 

本实用新型第三方式的挤压成形用T型模具在第二方式结构的基础上，所述收缩凸部的倾斜面具有：宽度方向倾斜面，从模具平坦部到唇平坦部从外侧朝向内侧沿宽度方向倾斜；以及沿厚度方向倾斜的厚度方向倾斜面，从前面朝向后面或者是从后面朝向前面倾斜，利用所述宽度方向倾斜面和所述厚度方向倾斜面，使成形宽度固定且使流道断面积从分路部侧朝向唇出口侧逐渐变小。 

本实用新型第四方式的挤压成形用T型模具在第一方式结构的基础上，所述第二冷却部为自然冷却结构，所述自然冷却结构在从唇出口突出的突出部上具有一个或多个冷却片。 

本实用新型第五方式的挤压成形用T型模具在第一方式结构的基础上，所述第二冷却部为强制冷却结构，所述强制冷却结构在从唇出口突出的内盖的突出部上形成有冷却块，在形成于所述冷却块的冷却通道中强制性地使冷却流体流动。 

按照上述实用新型的第一方式，利用第一冷却部，对与分路部和模具平坦部对应的模具主体和内盖的基端部进行冷却。此外，利用第二冷却部，借助突出部对内盖的前端部和模具主体的唇平坦部进行冷却。因此，通过均匀地对模具主体与内盖的滑动部、唇平坦部附近的熔化树脂整体进行冷却而使其成为低温高粘度，可以有效地防止树脂从滑动部泄漏和树脂烧焦，并且可以防止滞留在滑动部的树脂劣化和树脂烧焦。 

按照上述实用新型的第二方式，由于利用端缘收缩部，使树脂薄片或树脂薄膜端缘部的树脂送出流量减少，所以从唇出口送出树脂时，可以防止发生树脂薄片左右端缘部（耳部）鼓起成圆形断面的现象，从而可以形成没有鼓起的端缘部。由此，可以在后工序中减少切断除去（修整）端缘部时的树脂量，从而可以有效地成形树脂薄片或薄膜。 

按照上述实用新型的第三方式，利用收缩凸部的两个倾斜面，可以将成形宽度保持为固定，并且可以使流道断面逐渐变小，从而可以不妨碍树脂流动使其顺畅地收缩成形。由此，可以顺畅地挤压树脂薄片或树脂薄膜的端缘来形成平滑面状，从而可以有效地防止发生端缘部鼓起成圆形断面的现象。 

按照上述实用新型的第四方式，当使用粘度较高且不易劣化的树脂时，由于可以利用冷却片进行自然冷却，充分且均匀地对内盖前端部和模具主体的唇平坦部之间的滑动部进行冷却，所以可以更有效地防止树脂泄漏、树脂劣化和树脂烧焦。 

按照上述实用新型的第五方式，利用第二冷却部的强制冷却结构，可以有效且均匀地对低粘度且容易劣化的树脂进行冷却，从而可以更有效地防止树脂泄漏、树脂劣化和树脂烧焦。 

附图说明