[实用新型]水泥余热发电中提高废气利用的窑头锅炉的旁路系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及利用水泥余热发电的系统领域，特别是涉及水泥余热发电中提高废气利用的窑头锅炉的旁路系统。

背景技术

水泥熟料生产企业基本都属于高能耗行业，消耗大量的一次能源，并且产生的废气和粉尘污染环境极为严重。在当今世界能源紧缺的情况下，如何降低能耗并减少环境污染是所有高能耗行业发展的方向，比如利用水泥余热发电的系统，这不但能提高企业自身的经济效益，还可以增加社会效益。

目前，在现有技术的利用水泥余热发电的系统中，基本上都是在蓖式冷却机中部开口取风，废气进入窑头余热锅炉进行换热，利用过热蒸汽进行发电，通过窑头余热锅炉换热以后的低温废气出口连接到原有水泥线系统的除尘器出口进行除尘，然后通过烟囱排出而进入大气。如图1所示，现有技术的利用水泥余热发电的系统包括回转窑1、篦冷机2、窑头余热锅炉进口烟风阀门3、窑头余热锅炉4、窑头余热锅炉出口烟风阀门5、篦冷机尾部烟风风门6、除尘器7、引风机8和烟囱9，回转窑1、篦冷机2、窑头余热锅炉进口烟风阀门3、窑头余热锅炉4和窑头余热锅炉出口烟风阀门5依次连接，窑头余热锅炉出口烟风阀门5、除尘器7、引风机8和烟囱9依次连接，篦冷机2的尾部、篦冷机尾部烟风风门6和除尘器7依次连接。该利用水泥余热发电的系统对水泥余热的利用率不高，大部分水泥余热没有被利用而损失，并且还对水泥生产线有一定的影响。该利用水泥余热发电的系统在运行时，为了合理利用废气的余热，当把篦冷机尾部烟风风门6关掉100%，从理论上讲可以100%地合理利用废气的余热，其实不然，因为把篦冷机尾部烟风风门6关掉100%时，篦冷机2内部会出现微正压，篦冷机2中的水泥熟料满天飞，影响了水泥生产线的熟料产量，并且废气阻力大，废气流通不畅，废气余热没有得到合理利用；所以为了水泥线的稳定运行，只能把篦冷机尾部烟风风门6打开了70～80%的过风面积，造成废气余热不能合理的利用。此系统在运行时如果把篦冷机尾部烟风风门6全关紧，让废气全部通过中部取风口进入窑头余热锅炉4，由于阻力等原因会导致篦冷机2在生产过程中呈微正压，使得水泥熟料和粉尘到处漏出，影响水泥熟料的产量，并且废气热量也不能得到很好的利用。当前，为了保证水泥生产线的正常运行，在水泥生产线的实际运行过程中，篦冷机尾部烟风风门6打开了70～80%的过风面积，即篦冷机2中有70～80%的废气量直接进入了除尘器7，只有20～30%的废气量进入窑头余热锅炉4被利用，造成废气余热没有完全、合理地利用，导致窑头余热锅炉4中的蒸汽量减少，利用水泥余热发电的电量也相应的减少。

根据以上情况分析，现有技术的利用水泥余热发电的系统存在的问题为：篦冷机2生产微正压，使得水泥熟料和粉尘到处漏出，影响水泥熟料的产量；篦冷机尾部烟风风门6打开了70～80%的过风面积，即篦冷机2中有70～80%的废气量直接进入了除尘器7，只有20～30%的废气量进入窑头余热锅炉4被利用，造成废气余热没有完全、合理地利用。因此，人们迫切希望一种水泥余热发电中提高废气利用的窑头锅炉的旁路系统问世。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的利用水泥余热发电的系统其篦冷机中有70～80%的废气量直接进入了除尘器、只有20～30%的废气量进入窑头余热锅炉4被利用、造成废气余热没有完全、合理地利用的缺陷，提供一种水泥余热发电中提高废气利用的窑头锅炉的旁路系统，这种水泥余热发电中提高废气利用的窑头锅炉的旁路系统有效地提高了篦冷机的负压，使得篦冷机不再有水泥熟料和粉尘因正压而飞出的现象；并有效地利用篦冷机的废气进行余热回收利用，降低了能源的消耗，降低了产品的生产成本，减少了环境污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：水泥余热发电中提高废气利用的窑头锅炉的旁路系统，包括篦冷机、窑头余热锅炉进口烟风阀门、窑头余热锅炉、篦冷机尾部烟风风门和除尘器，该水泥余热发电中提高废气利用的窑头锅炉的旁路系统还包括窑头锅炉的旁路风门、A管道、B管道、C管道、D管道，篦冷机的开口和窑头余热锅炉进口烟风阀门的烟气入口通过A管道连接，窑头余热锅炉进口烟风阀门的烟气出口和窑头余热锅炉的烟气入口通过B管道连接，篦冷机的尾部和篦冷机尾部烟风风门的烟气入口通过C管道连接，篦冷机尾部烟风风门的烟气出口和除尘器的烟气入口通过D管道连接，窑头锅炉的旁路风门的烟气入口通过管道与C管道连通，窑头锅炉的旁路风门的烟气出口通过管道与B管道连通。

进一步的，该水泥余热发电中提高废气利用的窑头锅炉的旁路系统还包括回转窑，回转窑和所述篦冷机连接。