[实用新型]适用于模型试验的自动化微型采煤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在无煤柱煤与瓦斯共采模拟试验当中应用的微型采煤机，尤其是一种适用于模型试验的自动化微型采煤系统。 

背景技术

煤矿开采后，上覆岩层破裂，在采场四周形成应力泄压区和岩层破裂区，从而增加煤体与岩层的透气性，煤体中的瓦斯气体就会释放，在裂隙区内运移。对于高瓦斯或煤与瓦斯突出煤层，为了避免瓦斯爆炸等事故，一般需要进行采前预先抽放以及开采过程中进行瓦斯抽放与治理，降低煤层中的瓦斯含量，为了提高瓦斯抽放效率，需要研究开采过程中瓦斯的运移规律。目前关于瓦斯运移规律研究主要是理论分析、数值模拟计算、现场观测以及模拟试验等方法，其中模拟试验要成功，就需要研制一套能够真实模拟现场回采过程的微型采煤机。 

目前相关微型采煤机的研究现状如下： 

（1）申请号为200710118254.3的中国专利公开了一种煤与瓦斯共采三维模拟实验台，包括箱体，箱体上设有加压装置，用于对箱体内的岩石均匀加载，实现矿压模拟；该实验台还设有采煤装置，采煤装置可在箱体底部移动，模拟采煤机割煤过程。底板采煤，实际反映的是模型在没有底板的情况下运动跨落状态，这种采煤方法与实际差别很大，并不能完全反映实际情况，其配置的采煤装置也仅能适用于模拟底板采煤，并不能适用于模拟其他岩煤层的开采过程。 

（2）申请号为200820172271.5的中国专利公开了一种用于采场矿压三维物理模拟试验台的新型采煤装置，特征是包括一工作支撑台架及一微型开采机构，微型开采机构能置放在工作支撑台架上，在人工操作下微型开采机构能沿工作支撑相应移动进抵工位，上述工作支撑台架设置高度调节结构。该试验装置自动化程度不高，采煤推进需由人工完成，无法保证速度的均匀性，且回采过程由外部向内开采，不能真实模拟现场实际采煤情况，无法真实反映上覆岩层的破裂坍塌过程。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种适用于模型试验的自动化微型采煤系统，该系统易操作、自动化程度高，煤层回采时先开挖上下顺槽，然后形成开切眼，从开切眼处向外开挖，隐蔽式开挖，真实模拟煤层回采过程。 

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案： 

一种适用于模型试验的自动化微型采煤系统，包括高度可调节的支架，所述支架的一端设有旋转电机，支架上设有步进电机和液压支腿，支架另一端设有采煤装置，所述旋转电机和步进电机均与采煤装置相连；所述步进电机、旋转电机和液压支腿分别和自动控制系统相连接。 

所述采煤装置包括预埋开切眼，所述预埋开切眼中设有C型挡罩、采煤机滚筒、通风管、伞齿轮、伞齿轮转动轴承和花键轴，所述C型挡罩固定安装于采煤机滚筒的后部，通风管一端与C型挡罩上的通风口固定连接，另一端固定在伞齿轮上，伞齿轮安装于采煤机滚筒两端，伞齿轮通过花键轴与旋转轴相连，旋转轴与旋转电机相连；采煤机滚筒与伞齿轮接触部位设有滚筒支架，采煤机滚筒、伞齿轮、花键轴和伞齿轮转动轴承均安装在滚筒支架上，形成一个联动整体，旋转轴通过花键轴与其上的伞齿轮连接。 

所述伞齿轮转动轴承安装于伞齿轮与滚筒支架接触处。 

所述旋转轴外部设有旋转轴外套，旋转轴外套露出模型一端通过旋转轴外套法兰由螺栓固定在旋转电机上，其旋转轴外套下部设有齿条，由齿轮带动其水平运动。所述齿条与连接在步进电机上的齿轮啮合；旋转轴外部靠近旋转电机一侧外表面上加工有风管连接法兰，外部风管由此固定在旋转轴外套上。 

预埋开切眼为一面开口的中空长方体钢架，两端各向外伸出一个耳朵状构件，预埋开切眼的高度大于采煤机滚筒，预埋开切眼预埋在采煤机滚筒外部。 

所述C型挡罩上部设置有橡胶挡风垫，两侧有通风口，并安装固定在采煤机滚筒后部，同采煤机滚筒一起水平运动。采煤机滚筒采煤时形成的回采落料存储于C型挡罩内，并由外部风流通过通风口带出C型挡罩。 

所述采煤机滚筒为外部带有滚刀的中空圆筒，两端分别安装有伞齿轮，伞齿轮与滚筒支架接触处安装有伞齿轮转动轴承，以确保伞齿轮带动的采煤机滚筒能够平稳顺畅的运行。采煤机滚筒由旋转轴通过伞齿轮带动旋转，整个回采过程可以通过外部自动化控制系统实现精确控制。 

所述滚筒支架位于采煤机滚筒与伞齿轮接触部位，用以支撑采煤机滚筒旋转，保护预埋件免受回采煤尘的干扰。采煤机滚筒、伞齿轮、花键轴和伞齿轮转动轴承均安装在滚筒支架上，形成一个联动整体，外部旋转轴通过花键轴与其连接，并通过伞齿轮带动采煤机滚筒旋转，当旋转轴由旋转轴外套带动水平移动时，整个联动整体也跟随其一起向外水平运动，完成回采过程。