[实用新型]改进型定尺寸芯棒头

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉拔工艺领域，特别是一种用于冷拔精密管的改进型定尺寸芯棒头。

背景技术

在冷拔精密管生产中，拉拔时需用拉拔模与芯棒头配合，在冷状态下经过减径和减壁拉拔成型，以达到客户成品尺寸要求与性能要求。

拉拔前需将坯管进行酸洗磷化处理，即用含量为30％、温度为60～80℃的硫酸将钢管表面退火时产生的氧化皮腐蚀掉，清水洗净后在钢管表面浸涂上磷化膜，以便在拉拔时坯管表面润滑，降低拉拔阻力，保证拉拔后精拔管内外观质量合格。酸洗磷化效果会直接影响管子内外观质量，粗糙度及拉拔进度等。如果酸洗磷化效果不好，会导致拉拔模及芯棒头划伤，直接导致管子内、外壁划伤，这时需停下设备对拉拔模和芯棒头进行打磨，直接影响生产进度。

传统的芯棒头整体为锥形，其大端和小端尺寸差较小，在拉拔时坯管从大端过渡到小端减壁减径量相对平缓，因此对酸洗磷化效果的要求较高，酸洗时间较长。同时，芯棒头穿设在芯棒杆前端，在拉拔时管子与芯棒头的工作尺寸处进行线接触，根据拉拔后管子内径实测尺寸，通过调节芯棒杆使之调节芯棒头往前往后，可改变拉拔后精拔管的内径尺寸变大变小。因此，该芯棒头拉拔出的管子内径尺寸不稳定易变化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简便，有效减少精密管拉拔前酸洗时间，拉拔后精密管尺寸稳定的改进型定尺寸芯棒头。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：一种改进型定尺寸芯棒头，其特征在于：所述定尺寸芯棒头为一体式加工成型，分为过渡段和工作段，过渡段与工作段之间通过斜面连接，其中过渡段为径向尺寸由大到小的锥形，工作段位于过渡段小端后，为径向尺寸相同的圆柱形。

作为优选方式，所述工作段和过渡段大端的径向尺寸相差3mm。

作为优选方式，所述工作段的轴向尺寸大于过渡段的轴向尺寸。

在进行拉拔精密管时，首先将定尺寸芯棒头和拉拔模工作段对准安装在拉拔机上，然后，将打尖后待拉拔的坯管穿在拉拔杆上，开动芯棒头进给装置，拉拔杆将坯管的打尖部位送入拉拔模内孔，拉拔小车的夹爪夹住打尖部位，将坯管拉过拉拔模和芯棒头配合形成的环形模孔，在拉拔过程中，坯管在拉拔模的锥形段和芯棒头的过渡段减径，随后进入拉拔模的定径段和芯棒头的工作段，此时管子内、外表面与芯棒头和拉拔模发生摩擦，内、外表面被挤成所需要的尺寸和光洁度，最后，整个管子脱出模孔成为精拔管，完成拉拔过程。

本实用新型的有益效果：由于采用了上述技术方案，采用工作段为圆柱形的定尺寸芯棒头，使在拉拔时管子与之进行面接触，无法通过调节芯棒头改变所拉拔管的内径尺寸，拉拔出的管子内径尺寸稳定，同时坯管从过渡段到工作段时，前面过渡段减径减壁量相对较大，为后面的成品尺寸过渡出了产品所需光洁度，因此对酸洗磷化效果要求不高。通过与传统锥形芯棒头的对比，锥形芯棒头的酸洗时间为15～35分钟，而采用改进型定尺寸芯棒头后，酸洗时间只需6～15分钟，大大减少酸洗时间，降低硫酸，蒸汽消耗，节约大量生产成本，提高生产效率，且不会影响拉拔后管子的内外观质量。

附图说明

图1是传统的锥形芯棒头结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型工作时的结构示意图。

图中标记，1为拉拔杆，2为芯棒头，3为拉拔模，4为坯管，5为精拔管，6为工作段，7为过渡段，8为斜面。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例：如图2所示，一种改进型定尺寸芯棒头，其特征在于：所述定尺寸芯棒头为一体式加工成型，分为过渡段7和工作段6，过渡段7与工作段6之间通过斜面8连接，其中过渡段7为径向尺寸由大到小的锥形，工作段6位于过渡段7小端后，为径向尺寸相同的圆柱形，其中所述工作段6的轴向尺寸为10mm，过渡段7的轴向尺寸为6mm，工作段6的径向尺寸为φd，过渡段7大端的径向尺寸为φD，两者相差3mm。