[实用新型]采用醇基燃料加热的低熔点合金节能环保冶炼炉

权利要求书

1.采用醇基燃料加热的低熔点合金节能环保冶炼炉，包括设于炉体（1）内的坩埚（2）和对坩埚（2）进行加热的燃烧器（3），其特征在于：所述炉体（1）包括自外而内分别为外层炉壳（4）、中间层隔热棉（5）和炉膛内壁（6），所述炉膛内壁（6）内腔与坩埚（2）外形相配合，两者之间保持20mm～40mm的均匀间隔形成加热腔，加热腔的上口封盖并设置排气口；采用醇基燃料的燃烧器（3）位于坩埚（2）底部，采用一点或多点可控设置，所述各燃烧器（3）包括自内而外同轴设置的炉芯（7）、内胆（8）和外罩（9），内胆（8）和外罩（9）之间形成风腔，所述外罩（9）上开设通过风管（10）连通风机（11）的进风口（12），所述内胆（8）侧壁上开设自外而内向上倾斜的通风孔（13），所述内胆（8）中设有通过油管（17）连通醇基燃料供应装置的燃油嘴（14）和与燃油嘴（14）形成脉冲点火的电子点火针（15）。

2.根据权利要求1所述采用醇基燃料加热的低熔点合金节能环保冶炼炉，其特征在于：所述炉膛内壁（6）用导热性能好、耐高温氧化和热容大的碳化硅蓄热材料成型制作。

3.根据权利要求2所述采用醇基燃料加热的低熔点合金节能环保冶炼炉，其特征在于：所述炉膛内壁（6）的厚度为40mm～300mm。

4.根据权利要求1～3中任一项所述采用醇基燃料加热的低熔点合金节能环保冶炼炉，其特征在于：所述通风孔（13）呈矩阵排列，通风孔（13）的轴线与横向的夹角为8°～15°，与纵向的夹角为12°～25°。

5.根据权利要求4所述采用醇基燃料加热的低熔点合金节能环保冶炼炉，其特征在于：所述炉芯（7）自下而上呈锥形减小，锥度比为1：10～1：20。

6.根据权利要求1～3中任一项所述采用醇基燃料加热的低熔点合金节能环保冶炼炉，其特征在于：所述排气口安装的排气管（16）弯向坩埚（2）。