[实用新型]多工位全自动横向多轴钻铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动横向多轴钻铣床技术领域，尤其是一种加工效率高、自动化程度高、节省人力、降低生产成本的多工位全自动横向多轴钻铣床。

背景技术

目前，常用的横向多轴钻铣床，其装料和出料一般采用人工操作，造成加工效率低、加工精度低等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，操作简单，降低人力资源的使用，降低生产成本，工作稳定性高，自动化程度高，加工精度高，提高加工效率的多工位全自动横向多轴钻铣床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：多工位全自动横向多轴钻铣床，包括机架，机架后端设有固定工作台，固定工作台上呈横向延伸多组主轴钻铣装置，其特征是；

所述机架前端两侧安装有通过同步连接轴联接的两升降机构，两升降机构顶端连接有升降平台，升降平台上设置有多个纵向导轨，一滑动工作台通过滑块滑动坐设在纵向滑轨上，升降平台上安装有驱动滑动工作台相对主轴钻铣装置方向前后滑动的纵向驱动油缸；

所述滑动工作台前端面两侧安装有两纵向推料气缸和纵向推料板；

所述推料板与主轴钻铣装置之间的滑动工作台上设有至少两个装料工位，每个装料工位由两侧的装料限位架组成，每个装料限位架上分别沿高度延伸方向设置并开有装料限位槽，每装料工位对应的两装料限位架之间构成装料容置腔；

所述装料工位与主轴钻铣装置之间的滑动工作台两端跨设有压料横梁，压料横梁底面沿压料横梁延伸方向安装有多个压料气缸和压料板；

所述压料横梁与主轴钻铣装置之间的固定工作台上开有出料凹槽，出料凹槽两侧的固定工作台上安装有两输送带滚筒组件，两输送带滚筒组件之间联接有输送带，其中一侧的输送带滚筒组件之间安装有驱动输送带滚筒组件的输送带驱动电机。

采用该结构的全自动横向多轴钻铣床，通过在滑动工作台两侧设置两组装料限位架，使两组装料限位架之间构成可同时容设两块加工板材的两装料容置腔，方便两块长度较短的加工板材同时加工，使两装料容置腔上叠加有多块待加工的加工板材，加工时，只需向两装料容置腔添加加工板材，即可，操作简单、方便，极大提高了装料效率，从而提高了加工效率；再者，固定工作台上还安装有输送带，当加工板材被主轴钻铣装置加工完成后，推料气缸将加工板材推向输送带，在输送带的带动下，成品加工板材由出料凹槽一侧输送导出，完成自动卸料。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：所述滑动工作台前端面两侧固定有两纵向推料气缸调节板，纵向推料气缸调节板上开有纵向调节通槽，纵向推料气缸通过紧固件呈可调式连接在纵向调节通槽上，纵向推料板连接在纵向推料气缸的活塞杆上；纵向调节通槽的设置，方便纵向推料气缸的前、后纵向移动，适用不同宽度的板材的加工，有效提高产品的使用灵活性。

所述每个装料限位架由装料侧板和前、后限位板连接组成，装料侧板开设有装料宽度调节通槽，前限位板通过紧固件或卡块连接在宽度调节通槽上，使装料限位槽通过前限位板沿装料宽度调节通槽前、后移动实现宽度调节；装料宽度调节通槽的设置，适用不同宽度的板材的加工，更好地起到限位导向作用，有效提高产品的使用灵活性。

所述每个装料限位架上还设有调节底板，装料侧板和前、后限位板分别连接在调节底板上，滑动工作台上开设有横向调节槽，每个装料限位架通过调节底板滑动连接在横向调节槽上，使装料容置腔构成可调式设置；横向调节槽的设置，使两装料限位架可沿横向调节槽横向移动，适用不同长度的板材的加工，有效提高产品的使用灵活性。

所述主轴钻铣装置由轴承座横梁和多个轴承座组成，轴承座安装在轴承座横梁上，并可沿轴承横梁横向移动，轴承座的前、后端分别安装有主轴和主轴带轮，轴承座横梁一侧的固定工作台上还安装有与轴承座横梁驱接的偏心调节机构；其结构简单、维修方便。

所述压料横梁底面开设有横向滑槽，压料气缸通过压料调节组件滑动连接在横向滑槽上，调节组件由压料气缸调节板和压料气缸纵向调节板组成，压料气缸调节板上设有纵向调节导轨，压料气缸纵向调节板以纵向滑动形式连接在纵向调节导轨上，压料气缸垂直安装在压料气缸纵向调节板上；压料气缸可以通过压料气缸调节板和压料气缸纵向调节板，进行纵向和横向移动，极大增加了压料气缸的压料范围，有效提高产品的使用灵活性。

所述滑动工作台前端面开设有推料气缸调节槽，两推料气缸调节板通过紧固件呈可调式安装在推料气缸调节槽上；压料气缸调节槽的设置，方便了推料气缸进行横向调节。