[实用新型]加氢裂化提高循环氢纯度的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炼油设备或装置技术领域，具体涉及到一种具有废氢回收提纯功能的加氢裂化装置。

背景技术

加氢裂化是石油炼制过程之一，是在高温、高氢压和催化剂存在的条件下，使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为气体、汽油、喷气燃料、柴油等的过程。目前加氢裂化装置中废氢的排放处理一般都是采用间断排放设计，且排放方式有排至高压瓦斯和放火炬两个流程。由于排至高压瓦斯对加热炉燃烧状况影响很大，所以一般采用间断放火炬的方法来控制循环氢纯度，随着石油产品质量升级换代，各炼油石化企业均在生产过程中增加了催化重整装置，使重整氢气成为加氢裂化补充氢气的重要组成部分，但是由于补充氢气为高纯度新制氢气时，循环氢纯度一般在90v%以上，而大量补充重整氢气则会导致加氢裂化循环氢纯度难以保持，增加废氢排放频次，同时大量氢气送至高压瓦斯系统或放火炬均是对昂贵氢气资源的一种浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有加氢裂化装置利用重整氢作为补充氢时循环氢纯度低、废氢排放浪费的问题，提供一种结构简单、安装拆卸方便、使用安全、节约能源、循环氢纯度高的加氢裂化提高循环氢纯度的装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：冷高压分离器通过管线与循环氢系统联通和紧急泄压系统联通，冷高压分离器通过安装在管线上的废氢调节阀阀组与冷低压分离器和废氢回收系统相联通，废氢调节阀阀组通过安装在管线上的废氢至火炬阀与火炬管线相联通并通过安装在管线上的废氢至燃料阀与高压瓦斯管线相联通，废氢调节阀阀组与火炬管线相联通。废氢调节阀阀组依次通过安装在管线上的限流孔板、废氢连排自控阀阀组、废氢至冷低分阀与冷低压分离器以及氢气回收系统相联通，废氢连排自控阀阀组通过安装在管线上的安全阀阀组与火炬管线相联通。

本实用新型采用增加冷高压分离器气体至冷低压分离器的排放流程，即在冷高压分离器顶端废氢排放管线与冷低压分离器顶端冷低分气排放管线之间增设一条联通管线，并在管线上设置起流量调节且减压作用的废氢连排自控阀阀组、废氢至冷低分阀和安全阀阀组，实现废氢气连续排出，解决了加氢裂化装置以重整氢气作为主要补充氢气时循环氢气纯度低的技术问题，而且废氢气与低分气混合后可进行回收利用，降低了加氢裂化废氢排放的损耗，熄灭了炼油厂的火炬，减少了环境污染，提高了炼油厂的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1中，本实施例的加氢裂化提高循环氢纯度的装置由废氢调节阀阀组1、限流孔板2、废氢连排自控阀阀组3、安全阀阀组4、废氢至火炬阀5、废氢至燃料阀6、废氢至冷低分阀7、冷低压分离器8、冷高压分离器9联接构成。

冷高压分离器9通过管线与循环氢系统联通，冷高压分离器9通过管线与紧急泄压系统联通，当系统压力过大时，可通过紧急泄压系统进行泄压。冷高压分离器9通过管线与废氢调节阀阀组1相联通，废氢调节阀阀组1通过安装在管线上的废氢至火炬阀5与火炬管线相联通，废氢调节阀阀组1通过安装在管线上的废氢至燃料阀6与高压瓦斯管线相联通。废氢调节阀阀组1依次通过安装在管线上的限流孔板2、废氢连排自控阀阀组3、废氢至冷低分阀7与冷低压分离器8以及氢气回收系统相联通，废氢连排自控阀阀组3通过安装在管线上的安全阀阀组4与火炬管线相联通。

这种结构的加氢裂化提高循环氢纯度的装置，在冷高压分离器9与冷低压分离器8之间的管线上增加设置了限流孔板2、废氢连排自控阀阀组3、废氢至冷低分阀7，废氢连排自控阀阀组3、废氢连排自控阀阀组3与火炬管线之间设置了安全阀阀组4，可将废氢气的压力减至2.0MPa，流量自控调节，实现废氢气连续排放，解决了加氢裂化装置以重整氢气作为主要补充氢气时循环氢气纯度低的技术问题，而且废氢气与低分气混合后可进行统一回收利用，降低了加氢裂化废氢排放的损耗，熄灭了炼油厂的火炬，减少了环境污染，提高了炼油厂的经济效益。