[实用新型]一种硅片制绒用承载框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种承载框，尤其涉及一种硅片制绒用承载框。

背景技术

目前，在太阳电池制绒过程中，需要将硅片置于承载框内，并在承载框上部用压蓝条将硅片压住，将硅片固定于承载框的卡槽内，然后将其置于碱或者酸的制绒液中，进行腐蚀，在硅片表面形成绒面。

但是，常规承载框的侧面及底面为一板状结构，液体不容易在承载框内流动，并且其侧面及底面均设有间隔均匀的较密卡槽条，由于间隔缝隙小，易阻挡承载框内溶液的流动。而在制绒的反应后期，由于承载框卡槽对溶液流动阻挡作用，导致其内的溶液流动性差，大量的Na₂SiO₃将会抑制该反应，浓度大的溶液易使硅片边缘附在承载框上，造成腐蚀不充分或有溶液残留，形成承载框印，影响电池片的外观。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种硅片制绒用承载框，提高承载框内的溶液的流动性，减少因局部Na₂SiO₃浓度过高而导致的承载框印，保持太阳电池外观的美观性。

本实用新型实施例所要解决的技术问题还在于，提供一种结构简单，节省材料的硅片制绒用承载框。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种硅片制绒用承载框，包括框体，所述框体包括一底面、至少两个对称设置的卡槽面以及至少两个连接面，所述连接面分别与所述卡槽面、所述底面相连，所述框体的底面镂空；

所述卡槽面包括卡槽部和镂空部。

作为上述方案的改进，所述镂空部靠近所述底面。

作为上述方案的改进，所述底面设有第一卡槽条，所述第一卡槽条设有第一分卡槽。

作为上述方案的改进，所述底面通过所述第一卡槽条与所述连接面相连。

作为上述方案的改进，所述卡槽部沿竖直方向设有第二卡槽条；

所述第二卡槽条与所述第一分卡槽相对应。

作为上述方案的改进，所述卡槽部设有开孔。

作为上述方案的改进，所述开孔尺寸相等。

作为上述方案的改进，所述开孔间隔均匀设于所述卡槽部之上。

作为上述方案的改进，所述框体表面设有加强筋。

作为上述方案的改进，所述框体表面设有支撑保护条，所述支撑保护条设有与所述第一分卡槽相对应的保护卡位。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型硅片制绒用承载框，与现有的承载框相比，改变了原有承载框侧面和底面的板状结构以及密集卡槽条的设置方式。本实用新型包括框体，所述框体包括一底面、至少两个对称设置的卡槽面以及至少两个连接面，其中，底面镂空，并且其卡槽面包括卡槽部和镂空部。当硅片置于承载框之内，硅片通过底面的第一卡槽条的第一分卡槽以及卡槽部的第二卡槽条固定于承载框内。当其置于制绒液中时，制绒液可以通过镂空的底面以及卡槽面的镂空部在承载框内流动，有利于降低承载框内的Na₂SiO₃浓度，靠近卡槽条的硅片与制绒液的反应更充分，同时也避免制绒液的残留，有效减少承载框印，保持太阳电池外观的美观性。

再者，所述卡槽部设有开孔，可以进一步提高制绒液在承载框内的流动性，有利于进一步减少承载框印，保持太阳电池外观的美观性；所述框体表面设有加强筋，能够增加承载框的稳定性，同时减轻承载框总体的重量，节省材料，减轻制作成本；所述框体表面设有支撑保护条，既可以增加承载框的稳定性，也可以进一步保护置于承载框内的硅片的完整性，防止碎片，保证产品的成品率。

附图说明

图1是本实用新型硅片制绒用承载框的第一实施例的立体图；

图2是本实用新型硅片制绒用承载框的第二实施例的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种硅片制绒用承载框的第一实施例，包括框体1，所述框体包括一底面2、至少两个对称设置的卡槽面3以及至少两个连接面4，所述连接面4分别与所述卡槽面3、所述底面2相连，所述框体1的底面2镂空；所述卡槽面3包括卡槽部31和镂空部32。

优选的，所述镂空部32靠近所述底面2。

所述底面2设有第一卡槽条21，所述底面2通过所述第一卡槽条21与所述连接面4相连。所述第一卡槽条21设有多个第一分卡槽211。优选的，所述第一分卡槽211为凸块。