[实用新型]用于封装组件边框的工艺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及组件封装技术领域，具体而言，涉及一种用于封装组件边框的工艺装置。

背景技术

随着组件封装工艺的不断发展，胶带封装边框工艺和硅胶封装边框工艺越来越普遍，但不论是胶带封装还是硅胶封装，由于受到设备因素或材料因素的影响，角缝大、胶带外漏的问题均会出现。角缝大、胶带外漏意味着组件外观不符合工艺要求，需要进行返工。可是角缝大、胶带外漏的情况在制造过程中不易被及时发现，这是由于胶带封装工艺使用的是自动传输线传送组件，封装边框的组件在传输时正面朝下，这样，操作员工很难看到组件的正面，这样就导致了有些角缝大、胶带外漏的组件不会被返工重新制作。上述角缝大、胶带外漏的情况的组件中出现且没有被发现，将会造成组件质量隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种便于发现组件角缝大、胶带外漏问题的用于封装组件边框的工艺装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于封装组件边框的工艺装置，包括传输装置，工艺装置还包括：反射装置，反射装置设置在传输装置的至少一侧以将组件边框的需检测部位朝向检测位置反射成像。

进一步地，反射装置设置在传输装置的下方，并与组件边框的需检测的两个相对的边沿对应设置。

进一步地，反射装置的反射面朝向传输装置的外侧倾斜。

进一步地，本实用新型的工艺装置还包括设置在传输装置下方的固定梁，反射装置设置在固定梁上。

进一步地，反射装置为两个，两个反射装置的沿传输方向的长度大于或等于位于传输装置上的组件边框的沿传输方向的长度。

进一步地，本实用新型的工艺装置还包括：支撑装置，支撑在反射装置的下方；限位装置，设置在支撑装置的一侧并支撑设置在反射装置的端面下方。

进一步地，支撑装置为第一楔形块，第一楔形块的斜面形成支撑反射装置的底面的支撑面；限位装置为第二楔形块，第二楔形块的斜面形成与反射装置的端面接触以对反射装置进行限位的限位面。

进一步地，本实用新型的工艺装置还包括设置在传输带下方的固定梁，支撑装置和限位装置均固定设置在固定梁上。

进一步地，本实用新型的工艺装置还包括：朝向传输装置设置的用于检测组件边框是否到达指定位置的传感装置。

进一步地，反射装置所在的检测工位位于用于组装组件边框的组装工位的下游。

应用本实用新型的技术方案，在传输带的下方加装了反射装置，当组件封装边框完毕，在传输线上移动时，操作员工处于检测位置会通过该反射装置观察组件的角缝连接情况及胶带外漏情况。操作员工根据反射装置反射的组件边框情况可以及时地将问题组件（角缝大及胶带外漏）抬出进行返修，防止问题组件流转至下一工序甚至流出。由于操作人员处于检测位置就可以观察到反射装置中的图像，进而就可以间接地观察到组件正面的角缝连接情况及胶带外漏情况。这样，方便操作人员查看组件的封装情况，从而提高了组件的质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的用于封装组件边框的工艺装置的实施例一的俯视示意图，图中未示出组件；

图2示出了图1的用于封装组件边框的工艺装置的A向示意图，本图中示出了组件；以及

图3示出了根据本实用新型的用于封装组件边框的工艺装置的实施例二的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，实施例一的用于封装组件边框的工艺装置包括传输装置40和反射装置20，反射装置20设置在传输装置40的至少一侧以将组件50的边框的需检测部位朝向检测位置反射成像。当组件50封装边框完毕，在传输装置上移动时，操作员工处于检测位置会通过该反射装置20观察组件50的角缝连接情况及胶带外漏情况。操作员工根据反射装置20反射的组件边框情况可以及时地将问题组件50（角缝大及胶带外漏）抬出进行返修，防止问题组件流转至下一工序甚至流出。由于操作人员处于检测位置就可以观察到反射装置20中的图像，进而就可以间接地观察到组件50正面的角缝连接情况及胶带外漏情况，方便操作人员查看组件50的封装情况。这样，从而提高了组件50的质量。