[实用新型]一种凸焊治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接治具，具体涉及一种用于对平面度和外观度要求高的薄板进行焊接的凸焊治具。

背景技术

在薄板焊接工艺中，目前应用最广泛的是点焊，使用的设备通常是交流阻焊机。通过点焊的方式将两个母材焊接在一起，熔核中心会凹下去，熔核周围会凸出，对于平面度和外观有特殊要求的部品，还需追加二次处理工序，如打磨、填充、涂油等工序，加工时间长，加工成本高。由于设备固有的局限性，通常每次焊接时只能焊接一个焊点，设备工作效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种凸焊治具，针对薄板进行焊接加工，可以实现平面多点同时焊接，同时可以实现较高的平面度和外观要求。。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种凸焊治具，用于焊接薄板，包括焊接设备本体、上电极支撑座、上电极、下电极、下电极支撑座，所述上电极支撑座和下电极支撑座分别固定于所述焊接设备的上平台和下平台上，所述上电极和下电极分别安装于所述上电极支撑座和下电极支撑座上，所述下电极支撑座两侧分别设有左感应器和右感应器，所述左感应器与所述右感应器与所述焊接设备的启动开关串联连接。

优选的，所述上电极和下电极对称设置，所述上电极和下电极数量至少为一个。

优选的，所述上电极和下电极的接触面积至少覆盖两个焊点。

优选的，所述左感应器与右感应器为电感式接近传感器或光电型接近传感器或超声波型接近传感器或静电容量型接近传感器或磁力型接近传感器。

优选的，所述上电极和所述上电极支撑座之间还设有上电极加强板。

优选的，所述下电极和所述下电极支撑座之间还设有下电极加强板。

优选的，所述上电极和所述上电极加强板、所述下电极和所述下电极加强板均采用侧向螺栓锁附。

优选的，所述上电极支撑座和下电极支撑座均设有循环水冷却管路接头。

优选的，所述上电极和所述下电极均为铬锆铜材质。

优选的，所述下电极支撑座上还设有用于产品定位的定位柱。

采用以上技术方案的有益效果是：利用凸焊焊接工艺，增加治具中的电极接触面积，实现产品多点同时焊接，同时在焊接时还对产品平面进行二次整形，可以实现较高的平面度和外观要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为凸焊治具改进前的薄板的点焊的焊点结构示意图；

图2为凸焊治具改进后的薄板的凸焊的焊点结构示意图；

图3为本实用新型一种凸焊治具的局部结构示意图；

图4为本实用新型一种凸焊治具的侧视结构示意图；；

图中数字所表示的相应部件名称：

1、焊接设备本体   2、上平台   3、下平台   4、上电极支撑座   5、下电极支撑座      6、上电极加强板   7、下电极加强板    8、上电极   9、下电极     10、左感应器   11、左感应器  12、管路接头   13、定位柱  14、母材一    15、母材二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，原有薄板焊接工艺采用的是点焊，一般每次只能单点焊接，焊接后焊点中心凹下、焊点周围突起，焊接后还需进行二次处理，如打磨、填充、涂油。

如图2所示，改进后的薄板焊接工艺采用凸焊，逆变焊机和凸焊治具，使产品焊接时获得相对稳定的电流，可进行多点焊接一次性成型，焊接后表面平整。

本实用新型提供了一种凸焊治具，用于焊接薄板，包括焊接设备本体、上电极支撑座、上电极、下电极、下电极支撑座，所述上电极支撑座和下电极支撑座分别固定于所述焊接设备的上平台和下平台上，所述上电极和下电极分别安装于所述上电极支撑座和下电极支撑座上，所述下电极支撑座两侧分别设有左感应器和右感应器，所述左感应器与所述右感应器与所述焊接设备的启动开关串联连接。

实施例1