[实用新型]实现双鸠尾槽铆合的加工模具

权利要求书

1.实现双鸠尾槽铆合的加工模具，包括呈上下合模配置的上模体与下模体，所述上模体的底面上弹性连接脱料板，其特征在于，所述上模体与下模体由入料端侧至出料端侧顺次设置呈合模匹配的切刀工站、铆合预折工站、外形预折工站、成型弯折工站、炮管预折工站、炮管弯折成型工站、炮管调整工站及铆合打点工站。

2.根据权利要求1所述的实现双鸠尾槽铆合的加工模具，其特征在于，所述切刀工站包括设于上述上模体内的冲子移位入子，所述冲子移位入子内固穿有剪切刀头，所述脱料板上对应上述剪切刀头设置用于滑动导向的切刀脱料入子，所述下模体位于对峙位置固设剪切下模入子。

3.根据权利要求1所述的实现双鸠尾槽铆合的加工模具，其特征在于，所述铆合预折工站包括设于上述上模体内的铆合预折冲子，所述脱料板上对应上述铆合预折冲子设置用于滑动导向的铆合预折脱料入子，所述下模体内固设铆合预折下模入子，所述铆合预折下模入子的顶侧具有预折下倾角，所述铆合预折冲子的底端凸设预折上倾角，所述预折上倾角与预折下倾角呈垂向合模对位设置。

4.根据权利要求1所述的实现双鸠尾槽铆合的加工模具，其特征在于，所述外形预折工站包括呈左右对称设于上述脱料板内的两个外形预折上模入子，所述下模体上弹性连接外形预折中央浮升块，所述外形预折中央浮升块的左右两侧呈对称各固设一外形预折下模入子，所述两个外形预折下模入子的顶端内侧相对称凸设外形预折下倾角，所述两个外形预折上模入子的底端相对称凸设外形预折上倾角，所述外形预折上倾角与外形预折下倾角呈左右对称合模对位设置。

5.根据权利要求1所述的实现双鸠尾槽铆合的加工模具，其特征在于，所述成型弯折工站包括呈左右对称设于上述脱料板内的两个成型弯折上模入子，所述下模体上弹性连接成型弯折中央浮升块，所述成型弯折中央浮升块的左右两侧呈对称各固设一成型弯折下模入子，所述两个成型弯折下模入子的顶端内侧相对称凸设成型弯折下拐角，所述两个成型弯折上模入子的底端相对称凸设成型弯折上拐角，所述成型弯折上拐角与成型弯折下拐角呈左右对称合模对位设置。

6.根据权利要求1所述的实现双鸠尾槽铆合的加工模具，其特征在于，所述炮管预折工站包括弹性连接于下模体上的炮管预折中央浮升块，所述炮管预折中央浮升块的左右两侧呈对称各固设一炮管预折下模入子，所述两个炮管预折下模入子的顶端内侧具有相对称的预折下倾拐角，所述下模体上弹性连接有预折炮管，所述预折炮管具有悬置于炮管预折中央浮升块上方的压料端头，所述压料端头具有呈左右对称的压折上倾拐角，所述压折上倾拐角与预折下倾拐角呈左右对称合模对位设置。

7.根据权利要求1所述的实现双鸠尾槽铆合的加工模具，其特征在于，所述炮管弯折成型工站包括弹性连接于下模体上的炮管成型中央浮升块，所述炮管成型中央浮升块的左右两侧呈对称各固设一炮管成型下模入子，所述两个炮管成型下模入子的顶端内侧具有相对称的弯折下直角，所述下模体上弹性连接有弯折成型炮管，所述弯折成型炮管具有悬置于炮管成型中央浮升块上方的压料端头，所述压料端头具有呈左右对称的压折上直角，所述压折上直角与弯折下直角呈左右对称合模对位设置。

8.根据权利要求1所述的实现双鸠尾槽铆合的加工模具，其特征在于，所述炮管调整工站包括呈左右对称设于上述上模体内的两个滑块调位冲子，所述脱料板上对应上述两个滑块调位冲子设置左右两个用于导向的调整脱料损耗入子，所述下模体上弹性连接调整中央浮升块，所述调整中央浮升块的左右两侧呈对称各设一调整滑块，所述滑块调位冲子的底端与调整滑块的外端侧均开设呈内推配合的传动斜面，所述调整滑块具有位于内端处的调整顶头，所述两个调整滑块的内部均横置用于弹性复位的顶压弹簧，所述下模体内位于两个调整滑块的外侧固设调整下模损耗入子，所述下模体上弹性连接有调整炮管，所述调整炮管具有悬置于调整中央浮升块上方的支撑端头。