[实用新型]一种防尘罩冲边结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防尘罩冲边结构。

背景技术

防尘罩用于汽车制动助力器防尘和密封，其传统冲边方法采用冲刀在上产品在下的方式，刀口外切，飞边不能从上面的刀口内向上排出，导致飞边与产品粘连，需人工多花30%冲边时间清理产品内孔飞边，后道检验经常会有飞边残留返工，客户处每年发生多起飞边残留投诉及质量索赔，亟待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种防尘罩冲边结构，通过本实用新型的实施，提高了效率、增加了刀具使用寿命、提升了冲边质量、节约了能源、降低了成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防尘罩冲边结构，包括：

固定座；

固定板，安装在固定座上；

冲刀座，插装在所述固定板和固定座上；

冲刀，安装在所述冲刀座上，所述冲刀中间设有定位销，用于对待加工产品定位；

垫块，位于所述冲刀上部，具有一与所述定位销对应的定位槽。

优选地，还包括刀具固定筒，所述刀具固定筒的顶端与冲刀固定连接，所述刀具固定筒的底端与冲刀座固定连接。

优选地，所述刀具固定筒还设有与冲刀对应的余料排料空间。

优选地，所述固定座的底板具有落料筒及排料斜槽。

优选地，所述冲刀为内切刀。

基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果：

提高了效率：通过自动收集飞边落料，飞边得以一次切除，省去了冲边后人工扯飞边的步骤，减去了人工清理飞边的额外时间，缩短了冲边的25%加工周期；

增加了刀具使用寿命：改进前1把刀具可冲1.8万件，改进后可冲4.8万件，刀具寿命提高167%；

提升了冲边质量：飞边只需冲边一道工序就能完全清除，减少了因人为因素导致的飞边残留质量隐患；

节约了能源：冲边压力从以前的7MPa,减小到现在的4MPa,降低了设备输出功率，节约了电能；

降低了成本：通过整体冲边技术，使制造成本降低了0.05元/件，减少每年近10万的质量索赔。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种防尘罩冲边结构的夹具示意图；

图2是本实用新型实施例1的冲刀剖视图；

图3是本实用新型实施例1的俯视图。

附图标记：

1、垫块；2、定位销；3、冲刀；4、冲刀座；5、固定板；6、固定座。

具体实施方式

本实用新型实施例1提供了一种防尘罩冲边结构，如图1至图3所示，包括：固定座6，底板铣通，设制落料筒及排料斜槽，便于落料冲切与产品分离后自动滑落飞边盒；固定板5，安装在固定座6上；冲刀座4，插装在所述固定板5和固定座6上；冲刀3，安装在所述冲刀座4上，所述冲刀3中间设有定位销2，用于对待加工产品定位；冲刀3由40mm高降到11mm高，降低了刀具高度，节约材料成本；另外，冲刀3由单角度30度结构改为双角40度与20度结合，增强刀具强度，提高使用寿命；冲刀3的刀口由原来外切改内切。垫块1，位于所述冲刀3上部，具有一与所述定位销2对应的定位槽。加工时，待加工产品放置在垫块1和冲刀3之间，将原来刀具在上改为刀具在下，改刀具运动为垫块运动，且刀具材质采用SKD11加工后真空淬火HRC55工艺替代原SM1调质HRC42工艺。

冲刀3可以通过刀具固定筒安装刀冲刀座4上，刀具固定筒的顶端与冲刀3固定连接，底端与冲刀座4固定连接，刀具固定筒还设有与冲刀3对应的余料排料空间，内腔车空以便排料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。