[实用新型]一种新型金刚石锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型金刚石锯片。 

背景技术

金刚石锯片用于切割非金属材料特别是石板材已为公知，金刚石锯片作为易损件其单位面积消耗量的多少极大影响加工成本。公知的圆形金刚石锯片包括一圆盘形基体及均匀设于基体径向外侧的若干刀头组成，且每相邻两个刀头之间设有凹槽，所述凹槽沿径向方向向基体部分延伸，目前应用较为广泛的凹槽有两种，一种是“U”型，另一种俗称钥匙孔型，但是该金刚石锯片在使用过程中排屑不顺畅，并且经常发生凹槽底部开裂甚至刀头根部断裂等不利状况，导致使用寿命缩短，加工成本上升，甚至发生断裂的刀头飞出引起工伤事故。有鉴于此，本发明人针对现有金刚石锯片存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排屑顺畅、使用寿命长的新型金刚石锯片。 

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是： 

一种新型金刚石锯片，包括基体及均匀设于基体径向外侧的若干刀头，所述基体上对应每相邻两个刀头之间设有凹槽，该凹槽包括呈倾斜设置的倾斜开口槽和连接在该倾斜开口槽底部的圆孔槽，所述每个倾斜开口槽的倾斜方向及倾斜角度相同，所述圆孔槽的圆心位于所述倾斜开口槽的中心线对应倾斜的一侧。 

所述倾斜角度为10°～30°。 

所述基体上分布有绕该基体中心均匀环绕分布的若干组散热消音孔组，该每散热消音孔组包括若干排散热消音孔，该若干排散热消音孔分别 在所述基体的不同直径的圆周方向上排列分布，并且所述若干排散热消音孔的中心线沿径向依次错开设置。 

述每散热消音孔组的若干排散热消音孔的中心线错开角度相等。 

所述每散热消音孔组的各排散热消音孔中的相邻两个散热消音孔间对应的夹角均相等。 

所述每散热消音孔组的各排散热消音孔的孔径从内排至外排呈逐渐递增。 

采用上述方案后，本实用新型一种新型金刚石锯片，安装中以锯片凹槽的倾斜方向为锯片的旋转方向，则切削点所在位置的倾斜开口槽中心线与切削点所在的切削方向夹角小于90°，圆孔槽的中心点位于倾斜开口槽中心线对应倾斜的一侧，一方面，切削中产生的碎屑顺应惯性力方向，从倾斜开口槽进入，并顺势划入圆孔槽内，整个排屑过程十分顺畅；另一方面，在切削过程中所述结构设计使锯齿的应力分布更加均匀，降低槽底的最大应力值，防止凹槽底部发生裂纹或者刀头断裂等不利状况，延长金刚石锯片的使用寿命。 

附图说明

图1是本新型锯片基体的结构示意图； 

图2是图1局部A的放大图。 

标号说明： 

凹槽     1      ，   倾斜开口槽     11 ，

圆孔槽   12      ，  散热消音孔组   2 。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。 

本新型涉及一种新型金刚石锯片，包括基体及均匀设于基体径向外侧的若干刀头（图中未示出），基体结构如图1-2所示，所述基体上对应每相 邻两个刀头之间设有凹槽1，该凹槽1包括呈倾斜设置的倾斜开口槽11和连接在倾斜开口槽11底部的圆孔槽12，所述每个倾斜开口槽11的倾斜方向相同（均为顺时针或逆时针旋转），倾斜角度也相同，为10°～30°，以17°为最佳值，所述圆孔槽12的圆心位于所述倾斜开口槽11的中心线对应倾斜的一侧。基体及凹槽1的各种参数可以根据需要设定，给出的实施例中，基体的厚度为2mm，直径为210mm，凹槽1沿其中心线方向的深度为10mm，倾斜开口槽11的宽度为2mm，圆孔槽12的直径为5mm。 

安装中以锯片凹槽1的倾斜方向为锯片的旋转方向，则切削点所在位置的倾斜开口槽11中心线与切削点所在的切削方向夹角小于90°，圆孔槽12的中心点位于倾斜开口槽11中心线对应倾斜的一侧，一方面，切削中产生的碎屑顺应惯性力方向，从倾斜开口槽11进入，并顺势划入圆孔槽12内，整个排屑过程十分顺畅；另一方面，在切削过程中所述结构设计使锯齿的应力分布更加均匀，降低槽底的最大应力值，防止凹槽底部发生裂纹或者刀头断裂等不利状况，延长金刚石锯片的使用寿命。 

再有，基体上分布有若干散热消音孔组2（实施例中以4组为例），各散热消音孔组2绕基体中心均匀环绕分布，每散热消音孔组2包括若干排（实施例中以5排为例），该每组的若干排散热消音孔绕着基体的不同直径的圆周方向排列分布，并且每组的若干排散热消音孔的中心线沿径向依次错开设置（如图1中错开角度为18°）。