[实用新型]一种发动机凸轮轴轴承盖底面粗精铣加工使用的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体地说，本实用新型涉及一种发动机凸轮轴轴承盖底面粗精铣加工使用的夹具。

背景技术

在现有技术领域中，发动机的凸轮轴轴承盖的主要功用是为了通过发动机的凸轮轴轴承盖满足对进、排气凸轮轴的定位和固定，保证当凸轮轴旋转时，凸轮随着活塞的运动及时地打开/关闭进气门和排气门。所以凸轮轴轴承盖的加工精度特别是轴承盖底面的加工精度直接影响着活塞打开/关闭进气门和排气门的工作情况，但是目前，此加工过程中往往采用机床上通用的组合夹具来实现工装夹紧，装夹时是在机床中把轴承盖放在两个长条板上，然后用带螺旋弹簧的压板压住轴承盖，接着开动机床进行轴承盖底面粗精加工，这不仅需要操作工人有非常熟练的技术，而且由于凸轮轴轴承盖结构比较小不易装夹，使得操作工人在选用和安装通用的组合夹具时耗时很多，这对轴承盖加工效率又造成了不必要的影响，另外又由于长条板大的基准面造成了轴承盖定位面平面度过大问题，以至于产生很大的系统偏差，此时加工的轴承盖底面的成品率就有所下降。

所以选用一种专用的可以精确装夹的一种发动机缸盖凸轮轴轴承盖粗精铣底面的夹紧装置就显得尤为迫切。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种发动机凸轮轴轴承盖底面粗精铣加工使用的夹具，以实现凸轮轴轴承盖的精确装夹。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种发动机凸轮轴轴承盖底面粗精铣加工使用的夹具，包括底板、设在底板上的用于压紧轴承盖的压紧机构以及设在底板上的对轴承盖进行定位的定位机构，该定位机构包括顶面为平面的定位件和至少两个头部为球面的定位销，轴承盖以其侧面安放在该定位件形成的定位平面上，轴承盖的底面位于夹具的外侧，定位销的头部抵在轴承盖的端面上。

所述定位件为弧形。

所述定位销设有两个，两个定位销与所述轴承盖的轴线为中心线对称布置。

所述压紧机构与所述定位件相配合压紧所述轴承盖，将轴承盖压紧在定位件形成的定位平面上，该压紧机构包括与所述底板向平行的压板和连接在压板上的且位于定位件上方的圆柱形的压头，压头压紧在轴承盖的侧面上，在底板上设有穿设过压板的用于支撑压板的支撑柱，压板上具有穿设孔，压板并通过支撑柱上的锁紧螺母锁紧。

所述压板上的穿设孔为沿压板长度方向设置的长条孔。 

在所述底板上设有一垂直板，所述定位销安装在垂直板的侧面上，所述支撑柱竖直安装在垂直板上。

在所述底板上设有对所述压板的高度进行调节的支撑螺杆，支撑螺杆的一端与底板螺纹连接，另一端抵在压板上。

在所述支撑柱上还套有弹簧，弹簧的一端抵在垂直板上，另一端抵在压板上。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，本夹具以定位件结合定位销代替长条板进行定位，使得轴承盖在装夹中的接触表面大大减小，从而极大地减少了传统工装一面两孔中的面由于过大而产生过大平面度的问题，为粗精铣凸轮轴轴承盖底面工序中减少不必要的系统误差打下了坚实的基础，实现了缸盖的精确装夹，而且本夹具结构简单，操作方便，凸轮轴轴承座加工效率高，加工该产品的员工更是无需培训即可上岗操作。

附图说明

图1为本实用新型的夹具的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

上述图中的标记均为：1、底板；2、定位销；3、垂直板；4、定位件；5、压头；6、压头连接件；7、压板；8、支撑柱；9、弹簧；10、支撑螺杆；11、十字沉头螺钉；12、内六角螺钉；13、轴承盖；14、六角螺母。

具体实施方式

如图1和图2所示为本实用新型的一种发动机凸轮轴轴承盖底面粗精铣加工使用的夹具，其包括底板1、设在底板1上的用于压紧轴承盖13的压紧机构以及设在底板1上的对轴承盖13进行定位的定位机构，该定位机构包括顶面为平面的定位件4和至少两个头部为球面的定位销2，轴承盖13以其侧面安放在该定位件4形成的定位平面上，轴承盖13的底面位于夹具的外侧，定位销2的头部抵在轴承盖13的端面上。

如图2所示，定位件4为弧形，定位件4与轴承盖13的侧面相适应，其尺寸与轴承盖13的侧面尺寸相当。定位件4通过两个十字沉头螺钉11固定在底板1上，其上表面形成轴承盖13夹紧过程中的下定位面。本实施例中定位销2设有两个，两个定位销2与轴承盖13的轴线为中心线对称布置。为了保证轴承盖13加工时位置可靠，在底板1中间安装一个垂直板3，并且在此垂直板3左侧的中间位置与定位件4对应位置用于安装两个定位销2。