[实用新型]立式辊磨基础排污结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于建材、电力，钢铁等行业中的非金属固体颗粒粉磨设备，特别涉及一种立式辊磨（简称立磨）的基础排污结构。

背景技术

立磨是目前广泛应用于水泥、电力，钢铁等行业的一种节能粉磨设备。立磨机架作为支撑粉磨装置和能量传递的部件，主要包括基础底座、支架、减速机底板和连接桥。其中基础底座部分将在二次灌浆时与一次土建基础成为一体，支架下面的油缸产生的拉力通过摇臂形成了磨辊施加在磨盘上物料的粉磨力，此力通过磨盘和减速机传递到基础底座框架中，最终进入到混凝土基础。

在生产实践中，经常发现支架内部有大量的污油。这些污油主要来自磨辊润滑系统中回油管端部密封接管的渗油，磨辊空气过滤器透气孔处的漏油（一般情况下，磨辊稀油润滑的供油量总是大于回油量），磨辊检修时的放油，磨辊加压液压缸上下耳环处关节轴承干油润滑点的冒油，磨辊加压液压缸“O”型密封圈的渗油，磨辊加压液压缸有杆腔和无杆腔随排气的排油和磨辊试压时液压管路组块的漏油等。其中有些情况在立磨安装调试和使用维护过程中是无法避免的，而且由于支架的结构比较紧凑，内部污油不易清理。这种污油长时间浸泡立磨机架处基础，加之立磨运转时的振动，造成该处混凝土基础与立磨基础底座框架之间容易产生裂缝，使得污油对基础进一步地侵蚀，从而影响到立磨的运转稳定性。因此，如何把立磨支架内的污油简单地排出而又不改变支架结构，保证立磨混凝土基础与基础底座框架的一体性就成为需要解决的课题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种立式辊磨基础排污结构，该结构能够实现立磨支架内污油的自流排放。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种立式辊磨基础排污结构，包括倾斜固定在机架底座上的排污管和预留在一次土建基础上的排污孔，所述排污管的出口顺序穿过所述机架底座和所述排污孔伸出到立磨本体外部，所述排污管的入口露在二次灌浆区域的上表面，所述排污管的入口高于所述排污管的出口。

在所述二次灌浆区域的上表面上，且在所述排污管的入口周围抹有自远至近逐渐降低的斜坡。

所述排污管通过连接板固定在所述机架底座上。

所述排污管的倾斜角度为10°。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用顺序穿过底座和排污孔伸出到立磨本体外部的排污管，能够有效地使立磨支架内的污油自流排到立磨本体外部。在立磨带有小幅振动的正常工作状态下，避免了污油对立磨基础的侵蚀，很好地保护了立磨基础的完整性，从而提高了立磨长期运行的稳定性。在施工一次土建基础时预留排污孔，并在安装现场将排污管与立磨底座焊接为一整体，既不增加土建施工成本，也可以最大限度地减少现场设备安装调整的工作量。本实用新型结构简单、设计合理、现场安装调整方便。

附图说明

图1为立磨机架结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的俯视图。

图中：1、立磨支架，2、机架底座，3、一次土建基础，4、排污孔，5、排污管，6、连接板，7、二次灌浆区域，8、斜坡。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1～图3，一种立式辊磨基础排污结构，包括倾斜固定在机架底座2上的排污管5和预留在一次土建基础3上的排污孔4，排污管5的出口顺序穿过机架底座2和排污孔4伸出到立磨本体外部，排污管5的入口露在二次灌浆区域7的上表面，排污管5的入口高于排污管5的出口。

为了进一步增强排污油的效果，在二次灌浆区域7的上表面上，且在排污管5的入口周围抹有自远至近逐渐降低的斜坡8。以便于污油迅速地流入排污管5。在本实施例中，排污管5通过连接板6固定在机架底座2上。排污管5的倾斜角度为10°。排污管5在现场与机架底座2焊接为一体，并随二次灌浆与土建基础3浇筑为一整体。排污管5能够使立磨支架1内的污油自流排到立磨本体外部。