[实用新型]一种提高连铸板框含油滤布寿命的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提高连铸板框含油滤布寿命的装置，具体的说是利用高pH、高碱度污泥去除板框滤布上油泥的装置，属于工业水处理技术领域。

背景技术

板框压滤技术广泛应用于钢铁行业的污泥处理项目，由于连铸系统与炼钢系统水质的差异，因此在污泥处理项目上也区分开来，分别采用连铸板框与炼钢板框来对连铸系统与炼钢系统的污泥进行处理。在板框生产过程中，由于连铸循环水系统中油含量较高，连铸板框处理连铸含油污泥后，滤布上粘附大量油泥，滤布堵塞严重，导致滤布透水性变差，处理能力下降，同时导致连铸板框时常出现冒料现象，且还影响处理污泥效果，影响连铸水处理设备的正常排泥，进而影响水质。为解决滤布的油泥问题，只能通过频繁更换滤布来缓解板框的处理压力，但该方法不能从根本上解决问题，且成本较大，工人工作量也很大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种提高连铸板框含油滤布寿命的装置，减少连铸板框滤布油泥的粘附量，缓解板框的处理压力，保证连铸水处理设备的正常排泥。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种提高连铸板框含油滤布寿命的装置，包括连铸泥浆调节池、炼钢泥浆调节池、连铸板框和炼钢板框，所述连铸泥浆调节池与连铸板框之间经连铸板框进料总管和连铸板框滤液回水管连接；所述炼钢泥浆调节池与炼钢板框之间经炼钢板框进料总管和炼钢板框滤液回水总管连接；所述连铸板框进料总管与炼钢板框进料总管之间设有带进料支管阀门的管路连通，所述连铸滤液回水管与炼钢滤液回水管经带回水支管阀门的管路连通。

本实用新型进一步限定的技术方案是：前述的提高连铸板框含油滤布寿命的装置，所述进料支管阀门和回水支管阀门均为闸阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用连铸板框处理转炉除尘污泥，因除尘污泥有高pH，高碱度的特点，可以对粘附在连铸板框上的油泥进行清洗，从而恢复滤布的使用性能，延长滤布使用寿命；本设计的管道结构清晰，切换操作方便，适用性强，可行性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供的一种提高连铸板框含油滤布寿命的装置，结构如图1所示，包括连铸泥浆调节池1、炼钢泥浆调节池2、连铸板框3和炼钢板框4，连铸泥浆调节池1与连铸板框3之间经连铸板框进料总管8和连铸板框滤液回水管5连接；炼钢泥浆调节池2与炼钢板框4之间经炼钢板框进料总管6和炼钢板框滤液回水总管7连接；连铸板框进料总管8与炼钢板框进料总管6之间设有带进料支管阀门9的管路连通，连铸滤液回水管5与炼钢滤液回水管7经带回水支管阀门10的管路连通。

将连铸板框与炼钢板框进料管连通，安装连通闸阀；将连铸滤液回水管与炼钢滤液回水管连通，并安装连通闸阀，在连铸板框处理连铸污泥一段时间后，关闭连铸进料总管阀门，打开进料管连通闸阀；关闭连铸板框滤液回水阀，打开滤液回水管连通闸阀；利用连铸板框处理转炉除尘污泥，因除尘污泥有高pH，高碱度的特点，可以对粘附在连铸板框上的油泥进行清洗，从而恢复滤布的使用性能，延长滤布使用寿命。

本实施例工艺流程：在白班操作时，连铸板框打炼钢泥浆调节池泥浆；白班接班后打开连铸和炼钢板框泥浆进料管道之间的联通阀，同时要将连铸滤液回水管切换至炼钢滤液池；打炼钢泥浆调节池泥浆清洗板框，并放料；到中班接班后关闭连铸和炼钢板框泥浆进料管道之间的联通阀，同时要将连铸滤液切换至连铸滤液管道；打连铸泥浆调节池泥浆，交班时保持低液位；当夜班接班后连铸板框打连铸泥浆调节池泥浆，交班时保持低液位，1.5m左右。通过实施例的改进，连铸板框滤布的使用寿命由原来的10天更换1次延长至现在的120天更换1次，降低了板框运行成本，减轻了工人的劳动强度。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。