[实用新型]单晶炉及其排气管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，更具体地说，涉及一种排气管道，本实用新型还涉及一种具有上述排气管道的单晶炉。

背景技术

晶体硅太阳能电池组件的主要生产原料包括单晶硅和多晶硅，其中单晶硅又以较高的光电转换效率而备受人们的青睐。

单晶硅普遍采用直拉法，以单晶炉为主要设备来进行生产。因为单晶硅在生产的过程中对生产环境的洁净程度具有一定的要求，而单晶炉每次生产完单晶硅后，都会有大量的杂质附着在单晶炉上，所以在单晶硅每次生产完成以后，都需要对单晶炉进行清理，这个过程称为清炉。

单晶炉的排气管道是杂质附着较多的一个部件，所以清除排气管道中的杂质是整个清炉过程中非常重要的一个环节。单晶炉的排气管道中存在单晶硅生产过程中产生的易燃气体，例如一氧化硅、磷等的气态物质，而且排气管道中的温度较高，大约在400℃左右，易燃气体遇到空气后就会发生自燃，如果操作人员直接对排气管道进行清理，则非常容易发生爆炸，而对生命财产安全造成一定的威胁，所以在对排气管道进行清理前，一般需要先打开排气管道上的通气孔，使空气缓慢进入到排气管道中，进而将排气管道中的易燃气体氧化，然后再进行清理操作。

在现有技术中，一些型号的单晶炉的排气管道上并未设置通气孔，例如美国KAYEX公司生产的单晶炉，而为了避免在对排气管道进行清理的过程中发生爆炸，就需要使空气进入到排气管道中，目前人们普遍采取的办法是将排气管道的一段管道拆下，使得排气管道上具有开口，使形成的两个开口起到通气孔的作用，让空气能够进入到排气管道中。此种方法虽然实现了使空气进入到排气管道中的目的，但是，因为在排气管道的下方设置有单晶炉的电机和传动皮带等底部部件，由于易燃气体进入到空气中发生自燃，随着易燃气体从排气管道面向下方的开口处掉落的固体杂质也会燃烧，从而对电机和传动皮带造成损害，给单晶炉的正常运行带来了极大的安全隐患。此外，在每次清理的过程中都需要对排气管道进行拆卸、安装，大大增大了清理排气管道的复杂程度，延长了清理时间，降低了清理效率，而且也影响了单晶炉的生产效率。

综上所述，如何提供一种排气管道，以实现在对排气管道进行清理的过程中，避免对位于其下方的电机和传动皮带等底部部件造成损害，进而减小单晶炉运行的安全隐患，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种排气管道，在对排气管道进行清理的过程中，避免了掉落的杂质对位于排气管道下方的底部部件造成损害，进而减小了单晶炉运行的安全隐患。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种排气管道，包括位于单晶炉底部部件上方的管路，其中，所述管路为其首尾两端具有夹角的弯形管路，所述弯形管路的夹角处设置有可密封的，且能够防止所述弯形管路内的固体杂质直接下落至所述弯形管路外部的通气孔。

优选的，上述排气管道中，所述通气孔在所述弯形管路的外侧壁形成的开口底端与所述通气孔在所述弯形管路的内侧壁形成的开口底端位于同一水平线上。

优选的，上述排气管道中，所述通气孔在所述弯形管路的外侧壁形成的开口底端高于所述通气孔在所述弯形管路的内侧壁形成的开口底端。

优选的，上述排气管道中，所述弯形管路的首尾两端的夹角为直角。

优选的，上述排气管道中，所述通气孔为三个，且设置在所述弯形管路的夹角处。

优选的，上述排气管道中，三个所述通气孔均通过抱箍与盲堵配合而进行密封。

优选的，上述排气管道中，所述弯形管路的首尾两端均设置有波纹管。

基于上述提供的排气管道，本实用新型还提供了一种单晶炉，其具有上述任意一项所述的排气管道。

本实用新型提供的排气管道中，将原有的位于单晶炉底部部件上方的直管状的管路改进为弯形管路，使其首尾两端相互之间具有夹角，当杂质在弯形管路中下落时，其会掉落至弯形管路夹角处的侧壁上，当需要对排气管道进行清理时，打开处于密封状态的通气孔，使外界的空气能够进入到排气管道中，而且固体杂质无法从通气孔中直接掉落，所以在清理的过程中，固体杂质就不会掉落至位于弯形管路下方的底部部件上，进而避免了固体杂质对底部部件的损害，减小甚至避免了单晶炉运行过程中的安全隐患。

此外，由于在弯形管路上设置了通气孔，所以在清理的过程中就无需再将排气管道拆开以形成通气开口，大大降低了清理排气管道的复杂程度，缩短了清理时间，提高了清理效率，进而提高了单晶炉的生产效率。本实用新型还提供了一种具有上述排气管道的单晶炉。