[实用新型]半自动包装生产系统

权利要求书

1.一种半自动包装生产系统，其特征在于：包括进料系统、环形物料输送机、直线输送机（3）、侧边闸口机构（6）、封口机（7）、喷码机（8）、电控柜（9）、倒袋机构（10）、闸口机构（11）与包装机（12）；所述进料系统设于环形物料输送机两侧；所述环形物料输送机设于直线输送机（3）的前段；所述直线输送机（3）后段依次设有侧边闸口机构（6）、封口机（7）、喷码机（8）、电控柜（9）、倒袋机构（10）、闸口机构（11）及包装机（12）。

2.根据权利要求1所述的半自动包装生产系统，其特征在于：所述环形物料输送机包括第一直线输送机构（41）、第二直线输送机构（42）与转弯机（5），所述第一直线输送机构（41）的首末两端分别通过转弯机与第二直线输送机构（42）的首末两端对应连接，形成封闭的环形结构；所述第一直线输送机构（41）、第二直线输送机构（42）均由若干第一直线输送机（4）组成。

3.根据权利要求1所述的半自动包装生产系统，其特征在于：所述第一直线输送机（4）包括直线输送带（4-1）、操作平台（4-2）和支架（4-3），所述直线输送带（4-1）设于支架（4-3）上，所述操作平台（4-2）设于直线输送带（4-1）内侧。

4.根据权利要求1所述的半自动包装生产系统，其特征在于：所述直线输送机（3）包括直线输送带（3-1）、导向机构（3-4）、支架（3-2）与驱动机构；所述直线输送带（3-1）设于支架（3-2）上，所述导向机构（3-4）设于直线输送带（3-1）上；所述支架（3-2）的材料为金属材料或非金属材料。

5.根据权利要求4所述的半自动包装生产系统，其特征在于：所述导向机构（3-4）包括支架（3-4-1）、螺柱（3-4-2）、螺母（3-4-3）、C形槽（3-4-4）与螺母（3-4-5），所述直线输送机（3）还包括导向条（3-3）；所述支架（3-4-1）设于直线输送机（3）上；所述支架（3-4-1）上开有槽口，所述螺柱（3-4-2）顶端穿过槽口通过螺母（3-4-5）设于支架（3-4-1）上，其末端通过螺母（3-4-3）设于C形槽上；所述导向条（3-3）设于所述C形槽（3-4-4）槽内且通过螺柱（3-4-2）将其压紧于（3-4-4）槽内，所述的支架（3-4-1）、螺柱（3-4-2）、螺母（3-4-3）、C形槽（3-4-4）及螺母（3-4-5）的材料为金属材料或非金属材料。

6.根据权利要求1所述的半自动包装生产系统，其特征在于：所述直线输送机（3）后段还设有侧边闸口机构（6），该侧边闸口机构（6）设于封口机之前；所述侧边闸口机构（6）包括挡板（6-1）、导杆（6-2）、安装架（6-3）、支架（6-4）、气缸（6-5）和设于直线输送机（3）上的第一检测传感器；所述支架（6-4）设于安装架（6-3）上，所述导杆（6-2）、气缸（6-5）设于支架（6-4）上，所述挡板（6-1）设于气缸（6-5）的输出轴上且与所述导杆（6-2）相连接；所述第一检测传感器设于直线输送机（3）上，用于检测物品的通过，便于控制气缸（6-5）的动作。

7.根据权利要求1所述的半自动包装生产系统，其特征在于：所述直线输送机（3）后段还设有闸口机构（11），所述闸口机构（11）设于包装机（12）之前；所述闸口机构（11）包括支架（11-1）、挡板（11-2）、气缸（11-3）、导杆（11-4）和第二检测传感器；所述支架（11-1）设于直线输送机（3）上，所述导杆（11-4）、气缸（11-3）设于所述支架（11-1）上，所述挡板（11-2）设于气缸（11-3）的输出轴上且与所述导杆（11-4）与相连接，从而沿导杆（11-4）上下滑动；所述气缸（11-3）为单作用气缸或双作用气缸；所述第二检测传感器设于直线输送机（3）上，用于检测物品的通过，便于控制气缸（11-3）的动作。

8.根据权利要求1所述的半自动包装生产系统，其特征在于：所述倒袋机构（10）包括推倒板（10-1）、推倒支撑条（10-2）及用于纠正推倒过程中自立袋的推倒姿态隔板（10-3）；所述推倒支撑条（10-2）、隔板（10-3）设于导向机构（3-4）上，且所述隔板（10-3）隔开相邻的推倒板（10-1）；所述推倒板（10-1）设于推倒支撑条（10-2）上，所述推倒板（10-1）为梯形薄板。

9.根据权利要求1所述的半自动包装生产系统，其特征在于：所述进料机构包括提升机、与之连接的料斗；所述料斗（2）包括桶身（2-1）、支架（2-2）、防护罩（2-3）及能正反运转的出料输送带（2-4）；所述桶身（2-1）设于支架（2-2）上，所述防护罩（2-3）出料输送带（2-4）设于桶身（2-1）与出料输送带（2-4）之间。