[实用新型]半自动包装生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于食品行业的产品包装技术领域，特别涉及一种半自动包装生产系统。

背景技术

在食品行业中，单个产品（如糖果、槟榔等）的装袋、装包过程长期以来基本上是靠人工完成。首先，将产品一一对应装入提前由喷码机打好码的自立袋内，接着将自立袋放在在封口机上封口，然后将一定数量封好口的自立袋放入大包中。整个过程中均为人工操作完成。人工操作虽然比较稳定、可靠，但是由于劳动强度太大、人工成本较高，显然需要寻找另一种替代的方案来取代人手进行包装。

综上所述，目前品行业的产品包装技术均由人工完成，劳动强度大且成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低劳动强度且减少劳动成本的半自动包装生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种半自动包装生产系统，包括进料系统、环形物料输送机、直线输送机、封口机、喷码机、电控柜、倒袋机构与包装机；所述进料系统设于环形物料输送机两侧；所述环形物料输送机设于直线输送机的前段；所述直线输送机后段依次设有侧边闸口机构、封口机、喷码机、电控柜、倒袋机构、闸口机构及包装机。

优选地，所述环形物料输送机包括第一直线输送机构、第二直线输送机构与转弯机，所述第一直线输送机构的首末两端分别通过转弯机与第二直线输送机构的首末两端对应连接，形成封闭的环形结构；所述第一直线输送机构、第二直线输送机构均由若干第一直线输送机组成。

优选地，所述第一直线输送机，包括直线输送带、操作平台和支架，所述直线输送带设于支架上，所述操作平台设于直线输送带内侧。

优选地，所述直线输送机包括直线输送带、导向机构、支架与驱动机构；所述直线输送带设于支架上，所述导向机构设于直线输送带上；所述支架的材料为金属材料或非金属材料。

优选地，所述导向机构包括支架、螺柱、螺母、C形槽与螺母，所述直线输送机还包括导向条；所述支架设于直线输送机上；所述支架上开有槽口，所述螺柱顶端穿过槽口通过螺母设于支架上，其末端通过螺母设于C形槽上；所述导向条设于所述C形槽槽内且通过螺柱将其压紧于槽内，所述的支架、螺柱、螺母、C形槽及螺母的材料为金属材料或非金属材料。

优选地，所述直线输送机后段还设有侧边闸口机构，该侧边闸口机构设于封口机之前；所述侧边闸口机构包括挡板、导杆、安装架、支架、气缸和设于直线输送机上的第一检测传感器；所述支架设于安装架上，所述导杆、气缸设于支架上，所述挡板设于气缸的输出轴上且与所述导杆相连接；所述第一检测传感器设于直线输送机上，用于检测物品的通过，便于控制气缸的动作。

优选地，所述直线输送机后段还设有闸口机构，所述闸口机构设于包装机之前；所述的闸口机构包括支架、挡板、气缸、导杆和第二检测传感器；所述支架设于直线输送机上，所述导杆、气缸设于所述支架上，所述挡板设于气缸的输出轴上且与所述导杆与相连接，从而沿导杆上下滑动；所述气缸为单作用气缸或双作用气缸；所述第二检测传感器设于直线输送机上，用于检测物品的通过，便于控制气缸的动作。

优选地，所述倒袋机构包括推倒板、推倒支撑条及用于纠正推倒过程中自立袋的推倒姿态隔板；所述推倒支撑条、隔板设于导向机构上，且所述隔板隔开相邻的推倒板；所述推倒板设于推倒支撑条上，所述推倒板为梯形薄板。

优选地，所述的进料机构包括提升机、与之连接的料斗；所述的料斗包括桶身、支架、防护罩及能正反运转的出料输送带；所述桶身设于支架上，所述防护罩出料输送带设于桶身与出料输送带之间。 

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型半自动包装生产系统通过机械操作降低了食品行业产品包装的劳动强度且降低了劳动成本 ；同时，由于其具有很高的灵敏性，使得产品包装安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型半自动化包装生产线的结构示意图；

图2为本实用新型半自动化包装生产线环形物料输送机与直线输送机的结构示意图；

图3为本实用新型半自动化包装生产线进料机构的料斗结构示意图；

图4 为本实用新型半自动化包装生产线的直线输送机及导向机构结构示意图；

图5 为本实用新型环形物料输送机环形物料输送机结构示意图；

图6 为本实用新型半自动化包装生产线的直线输送机导向机构的结构示意图；

图7 为本实用新型半自动化包装生产线的侧边闸口机构的结构示意图；

图8 为本实用新型半自动化包装生产线的倒袋机构的结构示意图；