[实用新型]一种具有自动注料、取坯功能的自动成型设备有效
申请号: | 201220411116.0 | 申请日: | 2012-08-20 |
公开(公告)号: | CN202781890U | 公开(公告)日: | 2013-03-13 |
发明(设计)人: | 沈军民 | 申请(专利权)人: | 金华市博特自动化设备有限公司 |
主分类号: | B30B11/04 | 分类号: | B30B11/04;B30B15/30;B30B15/32 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 321000 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 自动 功能 成型 设备 | ||
1. 一种具有自动注料、取坯功能的自动成型设备,包括成型压机(1),成型压机包括定模(5)及设置在压机上的动模(4),其特征是,成型压机的一侧设有自动注料装置(3),另一侧设有自动取坯装置(2);自动取坯装置包括第一基架(8)、第一安装支座(9)、安装盘(15)及至少一个设置在安装盘上的真空吸盘(14);第一基架顶部设有第一导轨(12)且第一导轨一端朝向成型压机,第一安装支座可滑动的设于第一导轨上;所述安装盘(15)设于第一安装支座下方,第一安装支座上设有用于升降安装盘的第一升降装置;所述第一基架(8)与第一安装支座(9)上设有用于推动第一安装支座的第一水平移动装置。
2. 根据权利要求1所述的一种具有自动注料、取坯功能的自动成型设备,其特征是,所述第一基架(8)上位于真空吸盘下方设有水平输送装置(13),水平输送装置包括设置在第一基架上的带轮、电机及绕带轮传动的水平输送带;水平输送带与第一导轨相平行,且水平输送带一端靠近成型压机,另一端延伸至第一基架外。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动注料、取坯功能的自动成型设备,其特征是,所述自动注料装置(3)包括第二基架(6)、第二安装支座(18)及箱体(21);第二基架顶部设有第二导轨(7)且第二导轨延伸至定模(4)上方,第二安装支座可滑动的设于第二导轨上,所述箱体设于第二安装支座下方;所述第二安装支座设有用于升降箱体的第二升降装置(19);所述第二基架与第二安装支座上设有用于推动第二安装支座的第二水平移动装置;所述箱体上设有进料口及出料口。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动注料、取坯功能的自动成型设备,其特征是,所述第二安装支座(18)上位于箱体(21)与成型压机(1)之间设有向下延伸的刮料板(28);刮料板与第二导轨(7)相垂直且刮料板的下端面与定模(5)上表面在同一平面上;所述箱体(21)下方设有上端开口的回料框(30),定模(5)侧面上设有接料板(29),且接料板的一端延伸至回料框(30)上端口上方,接料板(29)的上表面与定模(5)上表面齐平。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种具有自动注料、取坯功能的自动成型设备,其特征是,第一水平移动装置包括固定在第一安装支座(9)上的水平气缸(10)或水平油缸及固定在第一基架顶部上的挡块(11),所述水平气缸或水平油缸与第一导轨相平行,且水平气缸或水平油缸的活塞杆的端部固定在挡块上。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种具有自动注料、取坯功能的自动成型设备,其特征是,第一水平移动装置包括第一齿条、与第一齿条啮合的第一齿轮及设置在第一安装支座上的电机,所述第一齿条固定在第一基架上,且第一齿条与第一导轨相平行。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种具有自动注料、取坯功能的自动成型设备,其特征是,第一升降装置包括设置在第一安装支座(9)上的第一升降气缸(25)或第一升降油缸,第一升降气缸或第一升降油缸的活塞杆与安装盘(15)相连接;所述安装盘上表面上位于活塞杆两侧对称的设有两第一导杆(17),第一安装支座上相对于第一导杆设有第一导向套(16),第一导杆可滑动的设于第一导向套内。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种具有自动注料、取坯功能的自动成型设备,其特征是,第一安装支座(9)上设有第二升降气缸(31),第二升降气缸的活塞杆穿过第一安装支座,且该活塞杆端部设有与活塞杆垂直的平板;平板下表面上抹布(32),平板上还设有喷头(33)且喷头的喷嘴朝下;安装盘(15)与喷头(33)设于抹布(32)的两侧。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种具有自动注料、取坯功能的自动成型设备,其特征是,真空吸盘的数量为四个且真空吸盘并排设置,真空吸盘的吸盘开口朝下。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种具有自动注料、取坯功能的自动成型设备,其特征是,第一安装支座(9)包括可滑动的设于第一导轨(12)上的滑座(27)及安装盘支座(26);安装盘支座设于滑座上方,且安装盘支座靠近成型压机(1);安装盘支座与滑座通过连接架连接,且安装盘支座与滑座呈阶梯状结构;所述的安装盘(15)设于安装盘支座(26)下方,第一升降装置设于安装盘支座上并与安装盘相连接。
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