[实用新型]金刚石制笔刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及木制和木塑笔的加工工具，尤其涉及制笔工业中笔芯槽，笔外型和笔削尖的金刚石制笔刀具。 

背景技术

在笔的加工工艺中，刀具通常采用插片式。刀具包括可焊接式刀片和刀体，该刀片和刀体同轴心设置。刀片上的刀齿廓形在圆周方向的投影重叠。制笔工艺中通过给与刀具一作用力，使刀具高速旋转切削工件，从而完成对笔的尺寸、廓形加工。 

插片式刀具在传统笔加工生产中存在着诸多问题： 

1.      高速钢或硬质合金刀片材质硬度不足，产品光洁度不够高，刀具耐用性差。

2.      刀片上刀齿修磨后廓形不稳定，易造成工件走样等诸多问题。 

3.      精度不高，产品规格稳定性不强，参差品较多。 

4.      坏无法跟换个别损坏的刀齿，只能跟换整片刀片，经济性不高。 

-实用新型内容

实用新型目的：为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种更换灵活方便、硬度强、加工精度高的金刚石制笔刀具。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提出的金刚石制笔刀具，包括一组螺旋层叠组装的刀具单片，所述刀具单片包括刀体，在刀体外缘均匀排布的一组刀齿，刀体上还设有一组安装定位孔，刀体中部设有轴孔。 

在刀体外缘设有一组刀座，所述的刀齿设置在刀座上。 

刀齿的前角角度为10～20度，后角角度为10～20度范围，轴向角角度为0～70度。 

刀齿圆周面同心度和跳动均在0.02mm内。 

所述的刀齿采用金刚石制成。 

有益效果：与现有技术相比本实用新型具有以下优点：该金刚石制笔刀具包括多片刀具单片，且每片刀具单片上有多个金刚石刀齿，通过多片叠加组装满足各种加工需求，因此灵活度更高，跟换成本更低。与传统制笔加工工艺相比，金刚石制笔刀具的刀齿材料为人造复合多晶金刚石或单晶金刚石材料，其硬度、精度和稳定性都远优于高速钢、合金等材质的刀齿，因此加工出的铅笔的外形规格稳定、精度高，产品的废品率因此得以降低，得益于金刚石的硬度，刀具寿命耐用性大大增加，降低了刀具跟换的周期，提高了铅笔加工的生产效率。该刀具通过变换金刚石刀齿廓形还可加工包括六角、三角、圆形、矩形、椭圆等廓形状的笔。 

附图说明

图1为刀具单片结构示意图； 

图2为本实用新型结构示意图；

图3为刀齿结构示意图；

图4为刀齿结构示意图；

图5为金刚石制笔刀具的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。 

如图1、2所示，所述刀具单片包括刀体1，在刀体1外缘均匀排布一组刀座4，在每一刀座4上设有刀齿2，刀体1上还设有一组安装定位孔3，刀体1中部设有轴孔5。所述的刀座4的数量可根据实际生产需要设计，且所述刀座4与刀体1一体成型。该金刚石制笔刀具由多片刀具单片螺旋层叠，并通过连杆穿设于安装定位孔3连接各刀具单片组装而成。 

如图3、4所示金刚石制笔刀具的刀齿结构，该刀具刀齿2的前角8是10～20度之间范围，后角9是10～20度范围，轴向角是0～70度范围，其中前角8指刀齿前刀面10与轴心连线11的夹角；后角9为刀齿后刀面12与圆周切线13的夹角；轴向角为刀齿前刀面10与轴心线14所成夹角。刀齿2的角度设计提高了刀具刃口锋利度，容易排屑，减少切削压力，减少刀具后背的摩擦阻力。刀具是有多片刀具单片组成，减少每个刀齿2的切削压力。 

该刀齿2采用金刚石制成，能有效提高刀具的使用寿命。人造金刚石材料是由0.3～2.0mm之间的人造多晶金刚石材料和硬质合金组成，总厚度为1.0～6.0mm之间，是一种特别耐磨、硬度特别高的材料，单晶金刚石材料是由天然金刚石材料和硬质合金组成，是一种更高级别的耐磨、硬度更高的材料。 

如图5所示，将多片刀具单片螺旋层叠并通过连杆串联紧固后，电机轴7穿设轴孔5，通过螺母6实现刀具与电机轴7紧固。 

本实用新型用以加工圆杆笔，依据产品规格，该类型刀具变换金刚石刀齿廓形还可加工包括六角、三角、圆形、矩形、椭圆等廓形状的笔。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。