[实用新型]多台不同功率空压机并联节能系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种多台不同功率空压机并联节能系统。

背景技术

空压机能耗浪费大。一是空压机空载运行能耗浪费。上海复盛SA120A平均负责率为66.5%，空载时间为751小时，能耗为120KW*40%*751小时=36048千瓦时（空压机空载时电流约为额定电流的40%）。柳州富达空压机负载率为56.6%，剩余2402小时机组空载运行，能耗为55KW*40%*2402小时=52844千瓦时（空压机空载时电流约为额定电流的40%）。二是空压机卸载时能耗浪费。空压机排气压力每提高1bar,需要7%的能耗做功。空压机卸载时，需要把内部压力从8bar降到4bar，原来付出了能耗所产生的压缩空气释放到进气阀，白白浪费。

频繁加卸载。空压机每完成一次加卸载过程，系统上的进气阀、电磁阀、放空阀、控制器、电机轴承等元器件都有一次动作过程，频繁的加卸载会缩短上述元器件使用寿命，增加了维修费用。

空压机启动时对电网冲击大。空压机都是星三角启动，启动时电流过大，对电网冲击大，造成电压波动。

后端压力波动大。供气压力偏低时，不能满足工艺要求；供气压力偏高时，电耗高；但为满足工艺要求势必要供气压力偏高，从而造成供气成本高，能耗高。

运行噪音大。空压机的噪音主要来自于主机和冷却风机，机组满负荷运行时，主机会有很大的噪音。温度高，冷却风扇需长期运行，噪音大。

两台不同功率的空压机分散放置，需投入大量的人工去管理、维护、保养。系统排气压力太高，管径达不到压缩空气的流速要求，造成管路压降偏高，能耗浪费大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能、降低运行成本的多台不同功率空压机并联节能系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：多台不同功率空压机并联节能系统，包括空压机1，空压机2，控制器，所述空压机1和空压机2通过PLC并联。

所述控制器为变频控制器。

所述PLC为西门子S7-200。

与所述空压机1连接的管道上设有压力传感器。

与所述空压机2连接的管道上设有压力传感器。

本实用新型的有益效果是：

一、变频改造效益

1、节约能源。经过改造后的变频器控制的空压机组与传统控制器控制的空压机比较, 节约能源效果明显。根据后端需求，空压机组在PLC的控制下经济运行。通过多级压力传感器,采集空压机运行压力,反馈信号给变频器, 在PLC的控制下调节空压机的转速和输出功率,形成一个闭环反馈系统,自动根据实际需要调节空压机供气量,并保持压力的相对恒定,以达到节能的目的。

2、运行成本降低。传统空压机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占空压机运行成本的77%。系统优化后降低能源成本，再加上变频起动后对设备的冲击减少,维护和维修量也跟随降低,所以运行成本将大大降低。能耗分析见表1

表1、能耗分析表

3、提高压力控制精度。变频控制系统具有精确的压力控制能力。使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制空压机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高,所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围,也就是0.2bar范围内,有效地提高了工况的质量。

4、延长空压机的使用寿命。变频器从0赫兹起动空压机,它的起动加速时间可以调整,从而减少起动时对空压机的电器部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使空压机的使用寿命延长。

5、降低了空压机的噪音。根据空压机的工况要求,变频调速改造后,电机运转速度明显减慢,因此有效地降了空压机运行时的噪音。专家数据表明,噪音与原系统比较下降约3至7分贝。

6、减少启动时对电网的冲击。变频控制能够减少机组起动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其它设备的用电,变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。

二、远程联动运行控制改造后实现功能

1、实现远程控制。触摸屏上显示空压机组的主要数据。运行状态，将分析的结果显示到相应栏。用户可根据显示数据远程发送相应的控制命令给空压机控制器，从而实现了空压机运行的远程控制。用户还可利用系统提供的从机参数查看设置空压机界面，可非常方便的查阅及修改各空压机机运行参数。