[实用新型]一种硅片切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅片切割装置。

背景技术

目前太阳能硅片广泛应用于太阳能光伏发电领域。目前所采用的太阳能硅片，一般是采用多线切割机对硅块进行切割形成。在对硅块进行切割时，多线切割机中进给机构的运动与主辊(携带钢线)的运动相配合，用于将硅块切割为硅片，同时利用通入切割机中的砂浆对硅块进行研磨使硅块不断被磨削，最终将硅块切割为硅片。在对硅块进行研磨的过程中，多线切割机不断产生各种能量的转换，即将电能转化为硅材料原子间的结合能、摩擦产生的热能、以及切割机进行机械运动产生的机械能等，产生的上述这些能量都转化为热量，这些热量中的一部分可以通过通入机器的砂浆带走。但是，由于在切割区域产生了过多的热量，导致砂浆不能及时将这些热量带走，从而使得切割区某些部件或者某些部位温度过高，导致热膨胀过大、粘胶强度降低等不良现象出现，尤其是切割至硅块粘接面时，会出现切割部位的粘胶面崩边、落片、以及断线等状况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种硅片切割装置，该装置在对硅块进行切割时能够将切割区产生的热量及时排出，以降低切割区的温度，并最终保证切割后的成品硅片的品质。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该硅片切割装置包括将硅块切割成硅片的切割机，该装置还包括冷却单元，所述冷却单元用于将所述硅块进行切割时产生的切割热带走。

优选的是，该装置还包括支撑单元，所述支撑单元用于支撑所述硅块，所述冷却单元设置于所述支撑单元上和/或所述支撑单元内。

优选的是，所述支撑单元包括垫板，所述硅块通过粘胶层连接在所述垫板上，所述冷却单元设置于所述垫板上和/或垫板内。

优选的是，所述支撑单元还包括盖板，所述盖板与所述垫板连接，且盖板与硅块分处于垫板的两侧，所述硅片切割装置还包括吊起单元，所述吊起单元包括有吊钩，所述盖板上设有与所述吊钩形状相适配的吊起部。

优选的是，所述吊起部为设置在盖板上的燕尾槽，所述燕尾槽设置在盖板与导轨连接一侧的相对侧上，所述燕尾槽的深度范围为10-20mm。

优选的是，所述支撑单元还包括设置在盖板和垫板之间的导轨，所述导轨用于衔接盖板和垫板，所述冷却单元设置于所述盖板与导轨之间，和/或，导轨与垫板之间。

优选的是，所述冷却单元包括若干管路，所述管路的内部流通有冷却液；

所述盖板与导轨连接的一侧的表面上设有与所述冷却单元中的管路形状相适配的凹槽，冷却单元中的所述管路能够嵌入盖板的凹槽内；或者，所述导轨与盖板连接的一侧的表面上设有与所述冷却单元中的管路形状相适配的第一凹槽，冷却单元中的所述管路能够嵌入导轨的第一凹槽内；

和/或，

所述导轨与垫板连接的一侧的表面上设有与所述冷却单元中的管路形状相适配的第二凹槽，冷却单元中的所述管路能够嵌入导轨的第二凹槽内；或者，所述垫板与导轨连接的一侧的表面上设有与所述冷却单元形状相适配的第三凹槽，冷却单元中的所述管路能够嵌入垫板的第三凹槽内；

和/或，

所述垫板内设有与所述冷却单元中的管路形状相适配的第四凹槽，冷却单元中的所述管路能够嵌入垫板的第四凹槽内。

进一步优选的是，所述冷却单元中的管路形状呈S型或回字形，管路排布间距范围为1-840mm；所述管路的管体直径范围为1-50mm，管路的管壁厚度范围为1-20mm。

优选的是，所述盖板和所述导轨均采用金属或合金材料制作；所述垫板采用玻璃制作；所述冷却单元中的管路采用金属、非金属、合金、或者塑料材料制作；所述冷却液采用去离子水、煤油或乳化液。

优选的是，所述盖板与导轨通过螺栓连接；垫板的形状为长条形，其长度范围为1-1500mm，宽度范围为1-400mm，厚度范围为1-100mm；所述导轨的形状为长条形，其长度范围为1-1500mm，宽度范围为1-300mm，厚度范围为1-100mm。

本实用新型的有益效果是：