[实用新型]带吊环和翻孔防尘罩盖的减振器连杆分总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减振器连杆分总成，尤其涉及一种带吊环和翻孔防尘罩盖的减振器连杆分总成，属于连杆技术领域。

背景技术

如图1、图2所示，在带吊环和防尘罩盖的减振器总成中，连杆分总成包括连杆1、防尘罩盖2和吊环3，防尘罩盖2的内孔穿在连杆1的轴肩4处上，防尘罩盖2的内孔与连杆1的轴颈之间采用间隙配合，通过铆接的方式使防尘罩盖2孔口变形夹紧在连杆1的轴肩上，实现预定位，再对吊环3与连杆1轴肩端头进行电阻焊，电阻焊为将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。焊接熔化的金属液将防尘罩盖2夹紧在连杆1上并固定。

由于防尘罩盖2的内孔与连杆1的轴颈之间采用间隙配合，而且配合高度只有板材的壁厚L，为了保证焊接后防尘罩盖2与连杆1之间的位置精度，必须采用铆接定位，铆接时，如果防尘罩盖2与轴肩4的侧面没有贴紧，连杆1与吊环3电阻焊后，常常发生防尘罩盖2松动的现象，减振器在使用中也容易发生异响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种带吊环和翻孔防尘罩盖的减振器连杆分总成，解决现有吊环在焊接后，防尘罩盖容易松动、减振器容易发生异响的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种带吊环和翻孔防尘罩盖的减振器连杆分总成，包括连杆、防尘罩盖和吊环，防尘罩盖的内孔为往外弯折的翻孔，所述连杆轴肩穿过翻孔并与之过盈配合，吊环与连杆轴肩的端部和翻孔的翻边焊接为一体。

作为一种优选方式，所述连杆轴肩的高度为L+1.5mm。

作为进一步优选方式，所述L为防尘罩盖往外弯折的翻孔高度，L取值范围为1.5-2mm。

作为一种优选方式，所述翻孔往外弯折的高度为2mm。

作为一种优选方式，所述连杆、防尘罩盖和吊环通过金属液电阻焊接为一体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型带吊环和翻孔防尘罩盖的减振器连杆分总成，通过焊接熔化的金属液将吊环、防尘罩盖以及连杆结合为一体，防止了防尘罩盖的松动；防尘罩盖与连杆采用压配合来代替铆接，防止铆接时连杆损伤；连杆轴肩与防尘罩盖配合的高度在原有基础上有所增长，不仅使得两者的定位更稳定，而且位置精度更高。

附图说明

图1是现有减振器连杆分总成的结构示意图；

图2为图1中的I处放大示意图；

图3是本实用新型减振器连杆分总成的结构示意图；

图4是图3中的A处放大示意图。

图3、图4中：11为连杆，  12为防尘罩盖，  13为吊环，  14为连杆轴肩，  15为翻孔，  L为防尘罩盖往外弯折翻孔高度。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

如图3、图4所示，本实用新型带吊环和翻孔防尘罩盖的减振器连杆分总成包括连杆11、防尘罩盖12和吊环13，连杆11和防尘罩盖12均在现有结构上作出改进。具体来说，防尘罩盖12的内孔为往外弯折的翻孔15，所述翻孔15往外弯折的高度为2mm，该翻孔往外弯折的高度是根据轴肩来决定的；所述连杆轴肩14穿过翻孔15并与之过盈配合，采用过盈配合的方式可有效的防止铆接时连杆的损伤，所述连杆轴肩14的高度为L+1.5mm，其中，所述L为防尘罩盖12往外弯折的翻孔高度，L取值范围为1.5-2mm，连杆轴肩与防尘罩盖配合的高度在原有基础上有所增长，不仅使得两者的定位更稳定，而且位置精度更高；吊环3与连杆轴肩14的端部和翻孔15的翻边焊接为一体，防止了防尘罩盖的松动。

本实用新型的实现原理如下：

本实用新型在现有结构的基础上，将防尘罩盖的内孔改进成高度为2mm的翻孔，连杆轴肩在防尘罩盖往外弯折翻孔高度L的基础上增长1.5mm，同时，将翻孔与连杆轴肩之间采用过盈配合，然后，所述连杆11、防尘罩盖12和吊环13通过金属液电阻焊接为一体。

由于防尘罩盖的翻孔与连杆1轴肩配合处增长，再加上翻边部位的部分金属也加入焊接熔化或变形，三者的金属熔化并凝固在一起，防尘罩盖就不会发生松动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。