[实用新型]一种有效提高聚醚多元醇产量的聚醚过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有效提高聚醚多元醇产量的聚醚过滤装置，应用于聚醚多元醇过滤提纯。

背景技术

聚醚多元醇生产工艺是用含有多羟基的醇在催化剂液态氢氧化钾（KOH）的作用下，与环氧丙烷或环氧乙烷进行开环聚合生成粗聚醚，然后再加入水和磷酸盐中和剂进行中和反应，再进行结晶脱水操作，最后经过过滤得到精聚醚产品。生产上把粗聚醚制成聚醚产品的过滤生产工序简称为过滤工序。

在过滤工序，原来的生产工艺是粗聚醚多元醇先经过粗过滤器(SP-101A/B)过滤， 过滤十多个小时后，虑液中仍有大量悬浮颗粒，再单独经精过滤器(SP-102A/B)进行循环过滤，即精过滤，当粗聚醚多元醇中所含的滤渣较多时，会给精过滤器造成较大的负荷，且容易出现堵塞，更换一次滤纸一般只能使用2天。这样每一批聚醚所需的时间长达24小时以上，从而造成能耗高、产量低、产品质量下降，以及严重制约聚醚装置设备效率的正常发挥。因此，针对上述问题是本实用新型研究的对象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种有效提高聚醚多元醇产量的聚醚过滤装置，有助于解决现有聚醚多元醇过滤过程中时效长、产量及效率低、生产成本高等问题。

本实用新型的技术特征在于：

一种有效提高聚醚多元醇产量的聚醚过滤装置，包括粗过滤器、精过滤器、暂存罐及循环泵，其特征在于：所述粗过滤器的出料口一路经控制阀与暂存罐的进料口相连，另一路经控制阀与精过滤的进料口相连，所述暂存罐的出料口经循环泵一路与粗过滤器的进料口相连，另一路再经控制阀与精过滤器的进料口相连，所述精过滤器的出料口经控制阀与暂存罐的进料口相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型生产时效短，效率及产量高，不仅降低了换滤纸的频率，也减轻了工人的劳动强度，大大降低了生产成本，为企业创造了可观的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

参考图1，本实用新型涉及一种有效提高聚醚多元醇产量的聚醚过滤装置，包括粗过滤器1、精过滤器2、暂存罐3及循环泵4，所述粗过滤器1的出料口一路经控制阀5与暂存罐3的进料口相连，另一路经控制阀6与精过滤2的进料口相连，所述暂存罐3的出料口经循环泵4一路与粗过滤器1的进料口相连，另一路再经控制阀7与精过滤器2的进料口相连，所述精过滤器2的出料口经控制阀8与暂存罐3的进料口相连。

上述粗过滤器1的另一出料口还直接与暂存罐3的进料口相连。

为了控制成品物料的收集，在上述精过滤器2的出料口还经控制阀9与成品收集罐相连。

上述的粗过滤器为立式叶滤型离心过滤器，精过滤器为卧式叶滤型滤纸过滤器。

本实用新型涉及的聚醚包括各种类型的聚醚多元醇。包括软泡聚醚、硬泡聚醚、弹性体聚醚、聚醚类表面活性剂等。

具体实施过程：

在生产聚醚多元醇的过程中，因为粗聚醚过滤时间长，严重制约本公司的聚醚产量。针对过滤效果不佳的情况，决定将A/B线的粗过滤器和精过滤器串联起来，即分别将粗过滤器的出口管道与精过滤器的入口管道连接起来，过滤效果明显提高了。具体实施为：

首先让粗聚醚通过粗过滤器进行循环过滤2个小时，让较大颗粒的滤渣附在滤网上，只允许极细小的颗粒透过滤网。2个小时后，分别将粗过滤器和精过滤器串联起来，并进行循环过滤。这样，经粗过滤器过滤后，只有极少的细小颗粒进入精过滤器，即每一批中有99.8%的滤渣是在粗过滤器除去的，而只有0.2%的细小颗粒进入精过滤器，只需再过滤1-2小时过滤即可合格。

过滤每批聚醚产品只需要5～6小时，一条批量40吨的生产线月产量增加500吨，同时也降低了换滤纸的频率，减轻了工人的劳动强度。聚醚产品的各项质量、技术指标也有了一定的提高，在悬浮物、钾值等方面都符合国标要求，达到优等品。在生产成本方面，使用该工艺后每吨聚醚的生产成本平均降低了二三百元，该生产线每年可节约成本200万元左右，为企业创造了可观的经济效益。

本实用新型不局限上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的一种有效提高聚醚多元醇产量的聚醚过滤装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。