[实用新型]一种提高丙烯腈-苯乙烯共聚物产品质量的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油化工的装置，特别涉及一种提高丙烯腈-苯乙烯共聚物产品质量的装置。

背景技术

丙烯腈-苯乙烯共聚物，也称SAN树脂或AS树脂，是由丙烯腈与苯乙烯共聚而成的高分子聚合物，具有优良的加工性能。SAN树脂具有良好的尺寸稳定性、耐候性、耐热性、耐油性、抗震动性和化学稳定性，在汽车、建筑、文具、五金家电以及现代功能材料等领域具有广泛的应用，并且是生产ABS树脂的主要掺混料。因此，SAN树脂已经成为我们日常生活中不可或缺的工程塑料。

苯乙烯-丙烯腈共聚物的合成，在工业化实施中经历了第一代的乳液聚合法、第二代的悬乳聚合法，到现在的第三代连续本体聚合法。连续本体聚合法制得的苯乙烯-丙烯腈共聚物，较其它两种方法的产品具有产品的纯净性好，透明度高，具有耐油、耐化学性能等优良特性，是目前工业中最常用的苯乙烯-丙烯腈共聚物的合成方法。但是，由于苯乙烯-丙烯腈共聚物生产中依然存在许多问题，影响其产品质量和成本。例如，苯乙烯-丙烯腈共聚物生产能耗高导致成本较高；产物分离阶段丙烯腈自身聚合的比例导致产品其黄色指数高；残留单体含量高导致产品气味大、机械性能差，产品质量不稳定。这些都是苯乙烯-丙烯腈共聚物生产中急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种降低丙烯腈-苯乙烯共聚物生产能耗并提高产品质量的装置。

丙烯腈-苯乙烯共聚物的生产，采用两台串联的反应器，通常使用乙苯作聚合反应物和产物分离工序的稀释剂，而本实用新型使用甲苯为稀释剂，在丙烯腈-苯乙烯共聚反应物生成后，其反应生成物和未反应物的分离，工艺过程的改进，对降低丙烯腈-苯乙烯共聚物生产能耗并提高产品质量具有重要意义。

现有装置使用乙苯作聚合反应和产物分离工段的稀释剂，而该装置使用甲苯为稀释剂。

甲苯的沸点为110.8℃，乙苯的沸点为136.2℃。

在产物分离阶段一级闪蒸器的操作温度为105～110℃，而现有装置的操作温度为110～120℃。

本实用新型使用甲苯作稀释剂为具有重要意义。

一种提高丙烯腈-苯乙烯共聚物生产产品质量的装置，其特征在于，设有1#闪蒸器，脱除丙烯腈，设有2#闪蒸器，脱除甲苯、苯乙烯和残余的极少量丙烯腈。

在反应釜发生共聚反应后，反应产物及未反应的单体进入1#闪蒸器预热器，预热后进1#闪蒸器，闪蒸后经1#闪蒸器卸料泵，物料进入添加剂混合器，再入2#闪蒸器预热器，1#闪蒸器闪蒸气体，经1#冷凝器冷凝后进入1#缓冲罐，再入3#缓冲罐。1#缓冲罐连有1#闪蒸器冷凝液回收泵，送其冷凝液到共聚反应工序。

物料进入2#闪蒸器预热器预热后，入2#闪蒸器闪蒸，闪蒸后经2#闪蒸器卸料泵，产物去水下切粒机，2#闪蒸器闪蒸后，气体入2#冷凝器，再入2#缓冲罐，2#缓冲罐下部有1#回收泵，将甲苯、苯乙烯和残余的极少量丙烯腈回收，经2#缓冲罐进入罗茨真空泵，气体再入3#冷凝器，物料进3#缓冲罐，由2#回收泵回收丙烯腈；未凝气经3#缓冲罐进入水环真空泵和4#缓冲罐，其尾部气体放空。

1#闪蒸器预热器工艺参数，使用热油介质将物料预热到105～110℃，流体流速0.1～0.2m/s；1#闪蒸器工艺参数，105～110℃，绝对压力30～45kPaA；1#冷凝器冷凝工艺参数，出口物料温度为5℃；2#闪蒸器预热器工艺参数，使用热油介质将物料预热到220～240℃，流体流速0.05～0.15m/s；2#闪蒸器工艺参数，220～240℃，绝对压力2.5～3.5kPaA；

2#冷凝器工艺参数，出口物料温度为5℃；3#冷凝器工艺参数，出口物料温度为40℃；

本说明书中的XX kPaA，表示绝对压力，XX％wt表示质量百分数。

本实用新型的有益效果在于，两个闪蒸器预热器的热负荷都比现有装置小，不但使耗能比现有装置节约43500kJ/吨SAN树脂产品，而且在110℃低温下脱除了丙烯腈，使未反应的丙烯腈单体发生自身聚合反应的比例减少，产品的黄色指数可降至5％以下。在相同温度下，甲苯的粘度比乙苯粘度小很多，以它做稀释剂更有利于丙烯腈和苯乙烯的挥发，产品的残余单体量可降至700～800ppm，仅为现有装置的50％，生产能耗降低，产品质量提高。

附图说明

图1为本实用新型的装置流程简图。