[实用新型]分步式连续化合器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及炸药制造领域，涉别涉及一种分步式连续化合器。

背景技术

起爆药剂是比较危险的火炸药，主要用于装填雷管、导火索等各种引燃引爆器材。其摩擦感度、静电感度、撞击感度都比较高，由于它的这种易燃易爆性，使其不便于长途运输，而起爆药剂的使用比较分散、非常普遍，用量较大，所以起爆药剂的生产也比较分散、普遍，而且生产过程中具有极大的危险性。

化合工序是起爆药生产过程中必不可少的关键工序，该工序直接决定产品的性能、质量和产量，影响后续工序的安全生产，其使用的主要设备是化合器。

目前我国用于生产起爆药剂的化合器普遍陈旧落后，都是采用在单一罐体内完成化合过程，产量低；手动生产工艺落后，所有工艺动作基本采用人工操作，加料量和加料速度人工控制，化合温度人工控制，产品质量难以保证，一致性差，装填雷管、导火索等各种引燃引爆器材通用性差。生产过程需2-3人，工作环境存在有害气体，对身体健康有害，亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种分步式连续化合器，解决了现在技术存在的上述问题。本实用新型采用分步连续式化合过程和自动化控制技术，即三个独立式化合装置、连续自动出料传递、自动温度闭环控制（测温和控制）、自动加料量和控制加料量加料速度、自动控制搅拌速度无级可调、转速自动监控及自动清洗技术，实现了提高生产效率和产品质量，降低工人劳动危害的目的。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

分步式连续化合器，包括两套构造相同的料计量装置及三套构造相同的独立式化合装置，所述独立式化合装置是指反应器10、熟化器13及结晶器14；所述料计量装置分别通过管路与反应器10连接，所述反应器10通过管路与熟化器13连接，所述熟化器13通过管路与结晶器14连接，并且所述料计量装置的安装位置高于反应器10的安装位置，所述反应器10的安装位置高于熟化器13的安装位置，所述熟化器13的安装位置高于结晶器14的安装位置，物料在各个容器间依靠液位差流动。

所述的料计量装置包括料计量槽Ⅰ、Ⅱ1、3、溢流自动阀2、可调高度管道4、自动加料阀5、防爆流量计6及自动调节阀7，所述溢流自动阀2分别通过可调高度管道4与料计量槽Ⅰ、Ⅱ1、3连接；所述料计量槽Ⅰ、Ⅱ1、3的底部分别通过管路与反应器10连接，且在管路上依次串接自动加料阀5、防爆流量计6及自动调节阀7。

所述的反应器10包括搅拌电机减速机8、温度传感器9、自动出料机构11、及搅拌桨16，所述搅拌电机减速机8安装在反应器10的上部，所述温度传感器9设置在反应器的侧面上部，所述自动出料机构11安装在反应器10的底部，所述搅拌浆16设置在反应器10内。

所述的反应器10、熟化器13及结晶器14分别通过管路及清洗自动阀17与纯净水管B连接。

所述的反应器10为夹层结构，该夹层结构分别与进、回热水管C、D连接，且该进热水管C上设置加热自动阀12。

所述的熟化器13为夹层结构，该夹层结构分别与进、回热水管C、D连接。

所述的结晶器14为夹层结构，该夹层结构分别与进、回冷水管E、F连接，且该进冷水管E上设置冷却自动阀15。

本实用新型的有益效果在于：结构新颖、简单，使用安全、方便。采用三套独立式化合装置将化合过程分为反应、熟化和结晶三步，提高生产效率两倍。采用先进的自控技术，实现自动加料、自动控制加料量和加料速度，化合温度自动闭环控制，自动控制搅拌，搅拌速度变频可调并自动监控，物料自动传输，化合器自动清洗。提高了生产效率，可精确控制产品质量，提高产品质量一致性，减少操作者数量（仅需1人），缩短了在有害环境中的工作时间。实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.料计量槽Ⅰ；2.溢流自动阀；3.料计量槽Ⅱ；4.可调高度管道；5.自动加料阀；6.防爆流量计；7.自动调节阀；8.搅拌电机减速机；9.温度传感器；10.反应器；11.自动出料机构；12.加热自动阀；13.熟化器；14.结晶器；15.冷却自动阀；16.搅拌桨；17.清洗自动阀。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。