[实用新型]一种自动接泡机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种灯泡的生产装置，特别是一种使用方便，生产效率高，节约能源的自动接泡机。

背景技术

现有的生产玻璃灯管的接泡机主要由机架、设置在机架上的两对接转盘、沿转盘周边设置的玻璃管夹持器、玻璃管落管装置、设置在对接转盘一侧的玻璃管夹持器推进对接机构、设置在对接转盘一侧的玻璃管夹持器气动式复位拉动机构、位于对接转盘前面的成品接受盆构成，工作时，对接转盘在动力传动机构的带动下转动，同时，玻璃管夹持器推进对接机构将夹持有玻璃管的夹持器前推使两对接转盘上对应的夹持器上的玻璃管对接，之后，经燃气烧熔接合。而此种接泡的工作方式是在转盘上设置有多个工位，在转盘转动过程中，在不同的工位分别完成上料，烧熔，玻璃管接合，烧硅和冷却下料动作，而烧熔工位的燃气是在不停的燃烧的，在旋转过程中有一段时间是没有材料进行烧熔的，而此时间占了烧熔时间的1/3左右，因此导致燃料的浪费，而且由于是采用转盘形式，其工作过程中所需的输出动力大，而且旋转定位难度高从而使得定位精度低，既影响了接泡的质量而且浪费能源，不符合国家的节能减排政策。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的使用方便，生产效率高，节约能源的自动接泡机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

    一种自动接泡机，包括机架、设置在机架上的上料机构和上料机构下部的烧熔口，所述的上料机构包括有两个对称设置的上料传送机构和每个上料传送机构的前部对应设置的上料器，所述的两上料器位于两上料传送机构之间，所述上料传送机构上设置有控制其整体上下移动的动力装置，上料传送机构的后部两侧对应设置有两多工位对接机构，所述多工位对接机构包括纵向并列设置的一个或多个玻璃管夹持器和控制玻璃管夹持器整体移动的动力机构；

    在本实用新型中，所述的上料传送机构包括基座，皮带传动机构，控制皮带传动的步进电机以及安装在基座上控制皮带传动机构上下运动的电机螺杆动力输出装置；所述的皮带传动机构的皮带上等距并列固定设置有多个上料夹持工位；

    在本实用新型中，所述的皮带上相邻两个夹持工位之间的距离与多工位对接机构上相邻两玻璃管夹持器之间的距离相同；

    在本实用新型中，两多工位对接机构底部设置有可供其左右移动的矩形导轨，所述两多工位对接机构上设置有控制其运动的丝杆电机传动机构，所述电机为脉冲电机，在PLC的控制下实现周期性的转动，使得多工位对接机构周期性的往复运动；

    在本实用新型中，所述每个上料传送机构的上料夹持工位两两之间固定安装有灯管调整顶齐铁片，所述每个上料传送机构的灯管调整顶齐铁片位于同一纵向平面上，两上料传送机构的内侧设置有用于烧熔后对泡壳整形的多个并列的成型轮；

    在本实用新型中，多工位对接机构上的玻璃管夹持器与成型轮一一对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将原有的旋转加工模式转变为现在的水平上料，多工位同时工作，并且所以的加工步骤通过PLC的控制在同一个工位中完成，自动控制烧熔的开火时间，只需一步定位，保证了接泡的泡壳与排气管的加工精度，减少定位误差，而且节约了烧熔的燃料燃烧，降低机器运动的传动动力消耗，节能减排，而且可以多工位同时运作，大大提高了产品的生产效率，节约生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上料传送机构的结构示意图；

图3是本实用新型的多工位对接机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1~3，一种自动接泡机，包括机架1，设置在机架1上的上料机构2和上料机构下部的烧熔口8，所述的上料机构2包括有两个对称设置的上料传送机构3，和上料传送机构3的前部两侧对应设置的上料器4，所述的烧熔口8设置在两上料传送机构3之间的下部，在控制系统的作用下周期性的点燃烧熔玻璃管，所述上料传送机构上设置有控制其整体上下移动动力装置，当上料过程完成后，动力装置将上料传送机构整体上移，进行烧熔，上料传送机构3的后部两侧对应设置有两多工位对接机构5，所述多工位对接机构5包括纵向并列设置的一个或多个玻璃管夹持器7和控制玻璃管夹持器7整体移动的动力机构6，所述两个多工位对接机构5上的玻璃管夹持器7对应设置，分别用于夹持泡头和玻璃排气管。