[实用新型]提高二润含水率稳定性的均匀混料筒

说明书

技术领域

本实用新型提供一种带有耙钉结构的烟叶均匀混料筒，尤其是提高二润含水率稳定性的均匀混料筒。

技术背景

在实际生产过程中，烟叶需要二次润叶，用途是增加叶片的温度和含水率，使叶片达到适合的温度和含水率，提高烟叶的柔韧性，防止在加工过程中过多造碎，满足制丝工艺要求。在二次润叶过程中，需要让烟叶混合得更加均匀并有利于提高烟片的温度和含水率的稳定性。目前，在将烟叶混合时，烟叶蓬松度不够并且造碎率较高，筒内上、下、前、后、左、右各个位置叶片物理密度混合不均匀，二润烟叶温度和含水率的波动性较大，达到目标温度和含水率的要求混料筒转速较高、增加温度和水分的时间较长，消耗相对较高，且极易破坏烟叶的大中片率，不仅浪费了资源，而且降低了烟叶的品质。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高二润含水率稳定性的均匀混料筒，通过设计巧妙的混料筒耙钉结构形状及其分布，能够提高烟叶二次润叶时的均匀混合及其温度和含水率的稳定性，其结构简单、易实施、运行可靠、稳定性好、能耗低。

本实用新型的目的是这样实现的：所述混料筒的后支架8与前支架4用钢板焊接而成，具有足够的强度，用来支撑架梁5，并使架梁5与地面成5°的倾斜度，架梁5主要由槽钢焊接而成，非常坚固，整个设备的重量基本都集中在架梁5上，靠近进料端装有一个挡轮6（尼龙轮），与内部带有耙钉结构的混料筒体9传动圈的斜边接触，以防止筒体9因倾斜而下滑，顶起机构3安装在架梁5上，可使顶架与筒体上的滚圈接触，进而支起筒体9，或筒体9长时间不用时，支起筒体9，延长挡轮6的寿命。正常工作时，顶起机构3应降到最低位置，不与滚圈接触，减速机驱动部分2安装在前支架4上，靠托轮与装在筒体9上的滚圈之间产生的摩擦力带动筒体9转动，通过调节变频器改变筒体9的转速，使之在7~15r/min可调。

通过设计巧妙的混料筒耙钉结构形状及其分布，能够提高烟叶二次润叶时的均匀混合及其温度和含水率的稳定性。

混料筒体9内的耙钉做成S形，能够有效保证烟叶掉落时不被擦挂伤戳而过多造碎。

混料筒体9内的耙钉同时设计成7字形与S形相间混合排列，烟叶与耙钉之间的接触角度发生改变而增加了它们之间的摩擦力，即使混料筒低速转动时筒内上方各个位置烟叶仍会缓慢掉落，从而实现筒内烟料更加蓬松，使二润过程中筒内烟叶更容易增加水分和温度，并可缩短时间达到目标温度和含水率。 

筒体内的耙钉与筒体轴线成一定的角度均匀分布，同时7字形与S形相间排列，实现筒内上、下、前、后、左、右各个位置叶片物理密度混合均匀，提高了二润烟叶温度和含水率的稳定性。

托轮与装在筒体9上的滚圈之间产生的摩擦力带动筒体9转动，通过调节变频器可以用改变筒体9的转速，方便节能。

当内部带有耙钉结构的筒体9均匀转运时，其内部的烟叶被带动进行旋转，当烟叶上升到一定的高度时往下掉，由于其内部的耙钉排列有一定的规则，并且7字形和S形相间分布，从而能保证烟叶混合均匀，润叶均匀。

本实用新型通过设计巧妙的混料筒耙钉结构形状及其分布，能够在混料筒体低速转动的条件下将筒内烟叶抛得更加蓬松，实现筒内上、下、前、后、左、右各个位置叶片物理密度混合均匀，以保证二润工艺后筒内烟叶更加容易和快速地达到目标温度和含水率，提高了二润烟叶温度和含水率的稳定性，而且相间排列“7”字形与“S”形耙钉结构独特设计，既能大大减少擦挂伤烟叶机会，有效防止二润过程中烟叶过多造碎，又能降低筒体转速实现二润烟叶柔韧性工艺要求，提高了烟叶的复烤质量，还可以实现节能节时，有较大的推广价值。附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型装配示意图。

图2为本实用新型混料筒里的耙钉外形图。

图3为本实用新型混料筒里耙钉排列图。

图4为本实用新型混料筒里耙钉排列图展开视图。

图中，1.摩擦轮，2.减速机驱动部分，3.顶起机构，4.前支架，5.架梁，6.挡轮，7.支撑轮，8.后支架，9.筒体。

具体实施方式

本实用新型设计的一种内部带有耙钉结构的热风润叶混料筒，通过设计巧妙的混料筒耙钉结构形状及其分布，能够提高烟叶二次润叶时的均匀混合及其温度和含水率的稳定性。

后支架8与前支架4，用来支撑架梁5，并使架梁5与地面成5°的倾斜度，整个设备的重量基本都集中在架梁5上，靠近进料端装有一个挡轮6（尼龙轮），与混料筒体9传动圈的斜边接触，以防止筒体9因倾斜而下滑，顶起机构3安装在架梁5上，可使顶架与筒体上的滚圈接触，进而支起筒体9，或筒体9长时间不用时，支起筒体9，减速机驱动部分2安装在前支架4上，靠托轮与装在筒体9上的滚圈之间产生的摩擦力带动筒体9转动，通过调节变频器改变筒体9的转速，当筒体9均匀转运时，其内部的烟叶被带动进行旋转，当烟叶上升到一定的高度时往下掉，由于其内部的耙钉排列有一定的规则，并且7字形和S形相间分布，烟叶与耙钉之间的接触角度发生改变而增加了它们之间的摩擦力，即使混料筒低速转动时筒内上方各个位置烟叶仍会缓慢掉落，从而把筒内烟料抛得更加蓬松，使二润过程中筒内烟叶更容易增加水分和温度，并可缩短时间达到目标温度和含水率，同时能保证筒内上、下、前、后、左、右各个位置叶片物理密度混合均匀，润叶均匀，提高了二润烟叶温度和含水率的稳定性。由于该筒体内部有相间排列“7”字形与“S”形耙钉结构独特设计，既能大大减少擦挂伤烟叶机会，有效防止二润过程中烟叶过多造碎，又能降低筒体转速实现二润烟叶柔韧性工艺要求，还可以实现节能节时，有较大的推广价值。