[实用新型]换挡执行装置及包括其的电动汽车

说明书

技术领域

 本实用新型涉及汽车换挡控制领域；具体地说，本实用新型涉及一种换挡执行装置，并进一步涉及包括这种换挡执行装置的电动汽车。

背景技术

汽车换挡中同步器的使用和控制是汽车领域的一个重要课题。

由于汽车变速器的输入轴与输出轴以各自的速度旋转，一旦需要换挡，其上两个旋转速度不一样齿轮强行啮合必然会冲击碰撞、损坏齿轮。旧式变速器的换挡要采用“两脚离合”的方式，升挡在空挡位置停留片刻，减挡要在空挡位置加油门，以减少齿轮的转速差。这种操作方式复杂、难以掌握精确。

同步器是使在汽车换挡中相互接合的齿轮实现同步的装置。在换挡过程中，首先使准备啮合的那一对齿轮的接合齿圈的圆周速度达到相等（即同步），然后再进行换挡，否则，两齿轮齿圈间会发出冲击和噪音，影响齿轮的寿命。为了便于换挡，汽车变速器在常用的各挡间都装有同步器，使相啮合的一对齿轮先同步、后啮合。汽车同步器齿环采用特种金属材料、特种铸造方法、特种精锻工艺加工而成，产品需要具有高强度、高耐磨、高韧性。

在现有技术中使用液压控制同步器的移动，这种同步器的缺点是延迟现象明显，使得换挡品质和平顺性受到影响，不适用于当代的、尤其是电动汽车中对控制精度和响应时间的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种能够降低对同步器的设计要求并且能够满足电动汽车控制精度要求的换挡执行装置。

本实用新型要解决的问题还在于提供包括前述换挡执行装置的汽车。

本实用新型的前述技术问题通过如下技术方案得以解决。

根据本实用新型的第一方面提供了一种换挡执行装置，所述装置包括换挡电机及其控制器、动力传递装置和拨叉，其中，

所述控制器与所述换挡电机通信连接，所述控制器适于接收来自车辆控制单元的换挡信号并控制所述换挡电机运转；

所述动力传递装置由所述换挡电机驱动并将所述换挡电机的动力传递到所述拨叉，拨叉与变速箱的同步器以能推动所述同步器移动的方式配合，从而能够实现换挡。

可选地，在如前所述的换挡执行装置中，所述动力传递装置包括蜗轮蜗杆装置和拨头，其中，所述蜗杆的一端与所述换挡电机的转子固定连接，所述蜗轮通过位于其轮心的中心轴以可旋转的方式固定，所述拨头的一端固定在所述蜗轮的中心轴上从而能够随所述蜗轮的旋转而一起旋转，所述拨头的另一端能够拨动所述拨叉。

可选地，在如前所述的换挡执行装置中，所述拨叉具有拨叉柄及从所述拨叉柄延伸出的拨叉臂，所述拨叉柄上设置有凹槽，所述拨头的所述另一端陷在所述凹槽内以拨动拨叉。

可选地，在如前所述的换档执行装置中，所述同步器的外缘上设置有环形凹槽，所述拨叉与所述同步器的配合通过拨叉的拨叉臂接合在所述环形凹槽上实现。

可选地，在如前所述的换档执行装置中，所述拨叉臂的个数为两个，分别从两侧接合在所述环形凹槽上。

可选地，在如前所述的换档执行装置中，所述转子与所述蜗杆的固定连接通过键槽连接实现。

可选地，在如前所述的换档执行装置中，所述键槽连接为花键连接。

根据本实用新型的第二方面提供了一种电动汽车，所述电动汽车包括前述中任一项所述的换挡执行装置。

根据本实用新型的第三方面提供了一种用前述根据本实用新型的第一方面中任一项所述的换档执行装置进行换挡的方法。

可选地，在如前所述的方法中，前进挡的换挡步骤包括：

步骤S101：开始；

步骤S102：控制器发出换挡请求到指定前进挡；

步骤S103：判断同步器现在挡位，如果是目标挡位则前进到步骤S111，如果是空挡则前进到步骤S106，否则前进到S104；

步骤S104：降低驱动电机扭矩到零；

步骤S105：换挡电机驱动同步器进入空挡；

步骤S106：确定同步器空挡位置；

步骤S107：驱动电机调速到目标挡位对应转速；

步骤S108：进挡指令；

步骤S109：换挡电机驱动同步器进入目标挡位；

步骤S110：增加驱动电机扭矩到驾驶员要求；

步骤S111：结束。

可选地，在如前所述的方法中，所述前进档包括一档和二档。

可选地，在如前所述的方法中，空挡的换挡步骤包括：

步骤S201：开始；

步骤S202：控制器发出换挡请求到指定空挡；