[实用新型]对接焊钢塑复合压力管生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材的生产线，尤其是一种连续成型、通过对接焊形成内衬钢管的对接焊钢塑复合压力管生产线。

背景技术

一种新兴的复合管管材，很多地方简称钢塑管。钢塑复合管中的塑料一般是高密度聚乙烯（HDPE），也会采用耐高温聚乙烯（PERT）和无规共聚聚丙烯（PPR）。钢塑复合压力管，这种管材中间层为高碳钢带通过卷曲成型对接焊接而成的钢带层，内外层均为高密度聚乙烯（HDPE）。这种管材中间层为钢带，所以管材承压性能非常好，不同于铝带，承压不高，管材最大口径只能做到63mm，钢塑管的最大口径可以做到200mm，甚至更大；由于管材中间层的钢带是密闭的，所以这种钢塑管同时具有阻氧作用，可直接用于直饮水工程，而其内外层又是塑料材质，具有非常好的耐腐蚀性。如此优良的性能，使得钢塑复合管的用途非常广泛，石油、天然气输送，工矿用管，饮水管，排水管等等各种领域均可以见到这种管的身影。

钢带增强钢塑复合管的生产工艺比较复杂。钢带不同于铝带，它几乎没有柔韧性，所以，钢带的成型工艺要求非常高。其次，钢带通常也比铝带较厚，不能采用搭接焊工艺焊接，只能采用精度要求极高的对接焊工艺。最后，即使将钢带加工成完全符合要求的钢管，采用什么样的工艺才能让钢带与塑料完美结合，又成为钢塑复合管制造的又一难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种对接焊钢塑复合压力管生产线，增加内管外表涂膜设备便于与钢管复合，又增加钢管外表涂膜设备便于与外层塑料复合，解决了钢管与塑料不容易结合的难题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种对接焊钢塑复合压力管生产线，包括内管成型设备、钢管对接焊设备和外塑层成型设备，内管成型设备包括内管挤出机及模具、处于内管挤出机及模具后序的真空定径冷却箱，外塑层成型设备包括外塑挤出机及模具；内管成型设备还包括处于真空定径冷却箱后序的内胶挤出机及模具，钢管对接焊设备后序连接有外胶挤出机及模具；内管成型设备与钢管对接焊设备之间设置有内管履带牵引机和内管导向托架装置，内管导向托架装置处于内管履带牵引机后序位置；钢管对接焊设备与外胶挤出机及模具之间设置有钢管夹块式牵引机；外塑层成型设备后序连接有压力管履带牵引机，压力管履带牵引机后序连接有切割机及封口机。钢塑复合压力管结构上分为三层，分别为内管、钢管和外塑层，内管成型设备主要用来成型压力管的内管，在内管与钢管复合之前，将内管经过真空定径冷却箱冷却，然后再经过内胶挤出机及模具，在内管表面形成薄膜，该层薄膜就成为内管与钢管之间的粘结介质，在高温下该层薄膜熔融后与钢管内壁粘结成一体，从而解决了内管直接与钢管不容易粘结的难度；内管与钢管复合后再经过外胶挤出机及模具，在钢管的外表涂覆形成薄膜，再经过外塑挤出机及模具，在外塑官的高温作用下，钢管外表的薄膜熔融后与外塑层复合在一起，从而解决了钢管直接与外塑层复合不容易的难题；内管导向托架装置改变内管的行进路线，经过钢带的放置位置并在钢带焊接过程中与钢带复合一起；切割机将对钢塑复合压力管进行在线定尺切割，然后分检正品与废品，将正品钢塑复合压力管两端封口，避免钢管切割口端面金属层氧化生锈。

作为优选，内管挤出机及模具和外塑挤出机及模具采用相同结构，均包括作为动力源的伺服无齿驱动电机、机筒、设置在机筒内与伺服无齿驱动电机相连的机筒螺杆、设置在机筒上的电加热器和强冷风机，机筒进料口处安装有储料干燥机及上料装置，挤出模具安装在机筒出料端。伺服无齿驱动电机驱动机筒螺杆转动，机筒内的塑料介质通过电加热器加热并通过强冷风机来控制温度，始终处于熔融状态，机筒螺杆转动后将塑料介质挤出。

作为优选，内管挤出机及模具上设置有电控系统，电控系统内部集成有加温及控温部件、各区段温度调整及显示部件、挤出速度调整及显示部件、压力及熔体温度调整及显示部件、挤出量调整及显示部件、原料干燥温度调整及显示部件、上料量的调整及显示部件。内管成型设备通过电控系统来监控所有装置的运行，并通过显示部件显示，人机界面操作，内管挤出稳定，外塑层挤出稳定。

作为优选，真空定径冷却箱包括密闭的箱体、设置在箱体尾端内的纵向行走机构及上下左右方位调整机构、设置在箱体中部的强制循环水冷却管系、设置在箱体前端内的抽真空系统，真空定径装置设置在箱体的前端，真空定径装置与内管挤出机与模具的出料端相对应。内管挤出机及模具挤出的熔融坯尺寸不定，经过真空定径冷却箱进行定径，并由强制循环水冷却管系进行冷却。