[实用新型]成型品及模内转印箔

说明书

技术领域

本实用新型涉及例如使用不同树脂材料进行整体成型的成型品以及用于成型的模内转印箔。

背景技术

现有技术中已知下面所述的双色成型法。首先，以形成了图案层等的模内转印箔夹在其间的方式把一次成型用型腔和型芯闭合，通过喷射出熔融的一次成型树脂，从而使表面转印了图案层的一次成型树脂部得以成型。然后，通过把装上了一次成型树脂部的型腔与二次成型用型芯闭合并喷射出二次成型树脂，形成覆盖一次成型树脂部表面的二次成型树脂部（例如，参照专利文献1）。用双色成型法制造的成型品具有通过二次成型树脂部保护由模内转印箔转印到一次成型树脂部的图案层的优点。

下面，对上述用于成型的模内转印箔进行说明。

模内转印箔由基膜、在该基膜上形成的转印层构成。转印层是由多个层构成的层叠结构，例如，从基膜侧依次为硬涂层、施加有图形或文字等（图案）的装饰层、粘接层。把印刷有图案的模内转印箔放置于成型金属模具内，通过喷射出的熔融树脂的压力和热量，将模内转印箔的转印层转印到一次成型树脂上。像这样把施加在模内转印箔上的图案转印到树脂成型部，可同时进行成型与表面装饰。

装饰层是用于对成型品赋予设计性的层。粘接层是用于将转印层粘接到成型品上的层，受喷射出的熔融树脂的热而软化而显示出粘接力。装饰层和粘接层可通过例如丝印和凹印形成。

多在装饰层的基膜侧设置硬涂层。硬涂层是用于使所转印的装饰层免受由于摩擦或刮划引起的损伤的层。硬涂层有时是通过印刷法形成，但例如使用刮刀式涂布机涂敷在整个基膜上的情况也很多。

然而，使用现有的模内转印箔进行上述双色成型法时，在二次成型过程中高压和高温流动的树脂有时会导致转印层变形或损伤。像这样印刷在基膜上的油墨层产生变形或受损伤的现象称为箔流、油墨流，也被称为印刷流。如果转印层的装饰层发生箔流，图案将无法达到设计的要求。

而且，通过在转印层中印刷例如导电油墨，可形成担负着天线和静电开关那样的电路功能的导电配线，在形成了这样的导电配线的情况下，一旦发生箔流，有时会出现导电配线短路或断线，电路就无法像设计的那样工作。

如果使用在装饰层的基膜侧形成有传统的硬涂层的模内转印箔，则虽然由于在二次成型的树脂和装饰层之间存在硬涂层，二次成型时高压、高温流动的树脂不会直接与装饰层接触，但仍然会发生箔流。

通常，硬涂层的材料多使用硬度高的丙烯酸（酯）系树脂和环氧系树脂（这些树脂多数是紫外光固化型树脂），但这些材料虽然硬度高，却有较脆（脆性）的一面。因此，这样的硬涂层虽适于防止擦伤，但防止在二次成型时流动的高压高温（压力可达100MPa以上，温度可达200℃以上）树脂造成的印刷层变形或损伤的功能却不充分。高压高温的流动树脂会使硬涂层受到损伤，其下的装饰层的图案会变形，导电配线会发生短路或断线。

现有技术文献

专利文献1：特开2011-11523号公报（图3至图5）

实用新型内容

本实用新型是充分考虑到了上述情况而进行的，可防止成型品的转印层变形或损伤。

本实用新型的一方面的成型品具有：一次成型层；转印在一次成型层的表面的转印层，所述转印层至少具有装饰层以及以聚酯、聚氨酯、聚酰亚胺和纤维素中任一个或其中的二个以上组成的混合物为主要成分的防箔流用印刷层，且从一次成型层侧由近及远依次为装饰层和防箔流用印刷层；以及二次成型层，所述二次成型层形成于转印层的防箔流用印刷层侧。

根据本实用新型的一方面的成型品，使用了上述材料的防箔流用印刷层比用于传统的硬涂层的丙烯酸（酯）系树脂和环氧系树脂韧性强。因此，二次成型时，即使高压高温树脂流过转印层，防箔流用印刷层也不会受到破坏。

其中，优选所述防箔流用印刷层的膜厚为2μm～40μm。

优选还具有与所述一次成型层的距离比所述装饰层远但比所述防箔流用印刷层近的导电配线层。

优选所述防箔流用印刷层形成于所述导电配线层的上下两侧。

优选所述防箔流用印刷层的膜厚为5μm～20μm。

优选还具有形成于所述转印层的所述二次成型层侧的粘接层，所述粘接层的外形形成得比所述转印层的所述装饰层和所述防箔流用印刷层的外形大。

本实用新型的另一方面的成型品具有：一次成型层；转印在所述一次成型层的表面的转印层，所述转印层至少具有装饰层以及以聚酯、聚氨酯、聚酰亚胺和纤维素中任一个或其中的二个以上组成的混合物为主要成分的防箔流用印刷层，且从所述一次成型层侧由近及远依次为所述防箔流用印刷层和所述装饰层；以及二次成型层，所述二次成型层形成于所述转印层的所述装饰层侧。