[实用新型]全自动CO2环缝弧焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动环缝弧焊技术领域，具体地指一种针对充油暖气散热片与封盖的全自动CO₂环缝弧焊机。

背景技术

在充油暖气散热片与封盖的焊接工艺工程中，由于焊接件散热片和封盖比较薄的特性，对其要求比较高，即散热片和封盖必须密封而且能承受一定的压力。

传统的散热片和封盖焊接方式一般采用手工电焊或采用焊枪固定、焊件旋转的自动弧焊设备。采用手工电焊焊接精度差，焊接质量低，操作工人劳动强度大，生产效率底下；而采用焊枪固定、焊件旋转的自动焊接设备，由于焊件形状的特殊性，焊件旋转会产生不稳定的电弧，进而影响焊接质量，导致焊接容易出现不合格品。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种针对充油暖气散热片与封盖的全自动CO₂环缝弧焊机。

本实用新型的技术方案为：一种全自动CO₂环缝弧焊机，包括机架底座，在所述的机架底座上设有箱型立柱、焊接电极和焊接夹具，在箱型立柱上设有焊枪升降装置和PLC控制系统，焊枪升降装置与箱型立柱滑动连接，焊枪升降装置固定连接有焊枪旋转机构，焊枪旋转机构的输出端连接有焊枪固定结构，焊接固定机构连接有焊枪。

在上述方案中：

所述的焊枪升降装置包括升降气缸、滑动机构和升降块，滑动机构包括固定设置在箱型立柱上的直线轨道和与直线轨道配合使用的滑块，滑块固定设置在升降块上，升降块与升降气缸的输出端连接，升降块与焊枪旋转机构固定连接。

所述的焊枪旋转机构包括旋转机构壳体和旋转轴，旋转机构壳体与焊枪升降装置中的升降块固定连接，旋转机构壳体内设有驱动装置，驱动装置的输出端连接有旋转齿轮，旋转齿轮套设在旋转轴的圆周上，旋转轴的圆周上还套设固定连接有焊接固定机构。

所述焊接固定机构包括水平设置的直线滑台和连接臂，连接臂一端与直线滑台滑动连接，连接臂的另一端与焊枪固定连接，这样可以通过调整连接臂在直线滑台上的水平位置实现焊枪水平位置的调节，进而控制环逢直径的大小，连接臂可以多角度摆动，进而实现对焊枪的多角度调整。

所述的旋转轴为空心结构，旋转轴上端设有送丝系统，送丝系统的输出端与旋转轴上端的开口处密封连接，旋转轴下端设有用于提供CO₂保护气体的旋转型岐管块。

所述的旋转轴上还设有第一导电滑环和第二导电滑环，第一导电滑环和焊枪旋转机构的驱动装置连接，第二导电滑环与焊枪连接。

本实用新型的工作原理为：

首先把焊接工件放置在焊接夹具上，随后使焊接工件夹紧，焊枪升降装置的升降气缸下压，带动升降块向下移动，进而使焊枪旋转机构下移，此时启动焊枪旋转装置中的驱动装置，带动旋转齿轮旋转，进而使焊枪旋转，通电通气后的焊枪开始对焊接工件进行焊接；焊接工件完成一圈后，驱动装置停止工作，焊枪断电断气，升降气缸缩回，焊接夹具松弛，取下焊接工件即可。

本实用新型焊接所需要的焊接电源，保护气体（CO₂），焊丝都是通过焊接电源和送丝机从旋转轴中心送于焊枪。

本实用新型通过焊枪升降装置实现焊枪的升降和下移，通过焊枪旋转装置实现对焊接工件的环逢焊接，通过焊枪固定结构实现焊枪的焊接直接和角度的调节，相比于传统的焊接方式，可实现机械自动化生产，且焊接质量可靠，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视示意图。

图2为本实用新型整体结构侧视示意图。

图3为本实用新型中旋转轴部件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1、图2所示，一种全自动CO₂环缝弧焊机，包括机架底座1，在机架底座1上设有箱型立柱2、焊接电极3和焊接夹具4，在箱型立柱上设有焊枪升降装置6和PLC控制系统5，焊枪升降装置6与箱型立柱2滑动连接，焊枪升降装置6固定连接有焊枪旋转机构7，焊枪旋转机构7的输出端连接有焊枪固定结构8，焊接固定机构8连接有焊枪9。