[实用新型]熔喷法生产非纺织造布挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型属于非纺织造布的生产设备技术领域，特指一种熔喷法生产非纺织造布挤出模具。

背景技术

随着工业的飞速发展及对环境保护的加强，熔喷法非纺织造布技术发展迅速，特别是近几年。熔喷法非纺织造布的挤出模具是将树脂加热到熔融状态后通过喷头的喷嘴及热气流的牵引将熔融状态的树脂以线丝的形式喷射到收集装置上，利用自身余热互相粘和在一起，形成喷熔非织造布，但是，现有的熔喷法非纺织造布的挤出模具的喷射出形成的喷熔非织造布的形状、大小基本是固定不变的，不能满足各种产品宽度、喷丝直径的要求，模具的利用率低，大大增加了成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种熔喷法生产非纺织造布挤出模具。

本实用新型的目的是这样实现的：

熔喷法生产非纺织造布挤出模具，在模具主体内从一侧向另一侧设置有熔融树脂的输送型腔，模具主体的一侧设置有带有喷孔的熔融树脂的挤出喷头，挤出喷头上的喷孔与模具主体上的输送型腔连通，用模板拼接成的一条以上的空气通道的出气口设置在喷孔的出口处，所述的模板上设置有对空气通道内的空气进行加热的加热装置，在空气通道的出口处设置有气流调整装置。

上述的模具主体有上模板和下模板扣合连接而成，上、下模板相对的面上对应横向设置有型腔槽，上、下模板上的型腔槽结合形成从进口到出口依次有缩径段的熔融树脂的输送型腔，输送型腔的出口部设置有扩径部。

上述的空气通道有若干块开有槽孔的模板连接而成，若干块模板上的槽孔连通成多次迂回而成的空气通道，所述的加热装置至少设置在其中的一块模板上，空气通道的进口上连接有进气管。

上述的进气管为三个直径不同的导管依次且间隔套装而成，内管的外径小于外管的内径。

上述的气流调整装置是：在空气通道的出口处的空气通道上螺接有气流调节板，调整气流调节板距离喷孔中心线的距离可调整空气通道的出口大小。

上述的挤出喷头前端居中向前凸出一锥形体，锥形体中线上的喷孔与输送型腔连通，所述的气流调节板与锥形体的外表面形成与引导熔融树脂的空气通道连通的喷气通道，气流调节板的前表面与锥形体的锥顶的前端部齐平。

上述的模具主体、挤出喷头、模板及气流调整装置均是用金属材料制成的。

上述的空气通道、加热装置及气流调整装置分别有两套。

上述的两套空气通道、加热装置及气流调整装置分设在挤出喷头及模具主体的两侧。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型在空气通道的出口处螺接有气流调节板，调整气流调节板距离喷孔中心线的距离可调整空气通道的出口大小，可调整喷丝的喷射角度，从而改变了非纺织造布的喷射宽度及喷丝的直径。

2、本实用新型的加热装置设置在模具主体的两侧，减少了加热装置与喷头之间的距离，使得热量装置产生的高速热风气流得到充分的利用。

3、本实用新型的气流调节板的前表面与锥形体的锥顶的前端部齐平，有利于调整喷射角度，以改变气流的出口压力及速度。

4、本实用新型适用于各种类型的熔喷法生产非纺织造布挤出模具。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图2是本实用新型的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：

熔喷法生产非纺织造布挤出模具，在模具主体内从一侧向另一侧设置有熔融树脂的输送型腔10，模具主体的一侧设置有带有喷孔的熔融树脂16的挤出喷头5，挤出喷头5上的喷孔12与模具主体上的输送型腔10连通，用模板13拼接成的一条以上的空气通道7的出气口14设置在喷孔12的出口处，所述的模板13上设置有对空气通道内的空气进行加热的加热装置2，在空气通道7的出口14处设置有气流调整装置。

上述的模具主体有上模板1和下模板9扣合连接而成，上、下模板（1、9）相对的面上对应横向设置有型腔槽，上、下模板（1、9）上的型腔槽结合形成从进口到出口依次有缩径段的熔融树脂的输送型腔10，输送型腔10的出口部设置有扩径部11。

上述的空气通道7有若干块开有槽孔的模板13连接而成，若干块模板13上的槽孔连通成多次迂回而成的空气通道7，所述的加热装置2至少设置在其中的一块模板13上，空气通道7的进口上连接有进气管3。

上述的进气管3为三个直径不同的导管依次且间隔套装而成，内管的外径小于外管的内径。