[实用新型]卧式软化蒸炒锅

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及用于油脂工业原料软化、蒸炒的卧式回转设备。

【背景技术】

现有油脂行业的立式软化蒸炒锅通常由多层筒体、多层夹套、主轴、搅拌器扫臂、冷凝液排放口、自动门、不凝性气体排放口、排气管、风机、电机减速机、进料装置、活性蒸汽进口、蒸汽进口、出料门、支脚等组成。电机减速机转动带动主轴和在多层夹套上面的搅拌扫臂扫动，物料由顶部经进料装置进入软化蒸炒锅，在上层夹套上进行搅拌加热后通过自动门进入下一层夹套上进行搅拌加热，就这样一层又一层的在夹套上进行搅拌加热，直到最下层后，经出料门出料，完成软化、蒸炒。在上二层装有活性蒸汽进口，将活性蒸汽加入料层内，加热蒸汽通过多层夹套上蒸汽进口进入夹套，蒸汽加热物料后冷凝下来的冷凝液经多层夹套上的冷凝水出口流出，蒸汽中的不凝性气体经多层夹套上的不凝性气体排放口排出，软化蒸炒产生的气体由排气管后的风机抽拔后处理。

然而，上述立式软化蒸炒锅受其结构的限制，存在进汽排水不够通畅、传热效率不高的问题。

【实用新型内容】

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的旨在提供一种进汽排水通畅、热效率高的卧式软化蒸炒锅。

一种卧式软化蒸炒锅，包括进料螺旋输送机、回转筒体、大滚圈、大齿轮、加热管束、蒸汽分配室、进汽排水装置、托轮装置、减速传动装置、出料拔风装置。进料口设置在所述进料螺旋输送机上，物料进入所述进料螺旋输送机经所述回转筒体内的所述加热管束加热蒸炒后从所述回转筒体的尾部排出。从所述回转筒体出来的物料进入所述拔风出料箱再从所述拔风出料箱下部出料口排出。所述大滚圈、大齿轮套在回转筒体外，所述托轮装置支承大滚圈，所述大滚圈支承所述回转筒体，所述回转筒体内装有所述加热管束，所述减速传动装置的小齿轮带动所述大齿轮从而带动所述回转筒体转动。所述蒸汽分配室由二个封头拼焊组成，所述蒸汽分配室的一个封头与所述回转筒体及加热管束连接，所述蒸汽分配室的另一个封头与进汽排水装置连接。

优选地，所述进料螺旋输送机上设有闪蒸蒸汽冷凝水喷管，所述闪蒸蒸汽冷凝水喷管对进入的物料喷蒸汽冷凝水以达到含水量要求，进入所述进料螺旋输送机的物料通过所述闪蒸蒸汽冷凝水喷管的喷水和所述进料螺旋输送机的搅拌后进入所述回转筒体。

优选地，所述回转筒体倾斜安装，所述蒸汽分配室的另一个封头内设有水车舀水装置和接水斗，所述进汽排水装置的旋转接头上设有蒸汽进口和冷凝液出口，所述接水斗与进汽排水装置的冷凝液出口相连，从所述进汽排水装置的所述蒸汽进口所进入的蒸汽通过所述蒸汽分配室均匀分配进入所述加热管束，冷凝水从所述加热管束中流出后进入所述蒸汽分配室下部经所述水车舀水装置舀起，所述水车舀水装置将冷凝水倒入所述接水斗并经所述进汽排水装置流出。

优选地，所述加热管束以环形方式排列均分为六个扇形区域。

优选地，所述回转筒体与所进料螺旋输送机之间采用螺旋自密封装置进行密封，所述螺旋自密封装置与所述回转筒体是一体的并与所述回转筒体一起转动。

本实用新型的软化蒸炒锅采用卧式结构，同时蒸汽分配室由二个封头拼焊组成，一个封头与回转筒体、加热管束连接，另一个封头与进汽排水装置连接。回转筒体倾斜安装，从进汽排水装置进入的蒸汽通过蒸汽分配室均匀分配进入加热管，冷凝水从加热管中流出，进入蒸汽分配室后经进汽排水装置流出，在运行过程中所有加热管始终均处于进汽排水状态，进汽排水通畅，传热效率高，传热量大，蒸炒效果好。

【附图说明】

图1为本实用新型的优选实施例卧式软化蒸炒锅的结构示意图。

图2A、2B为图1中的软化蒸炒锅所用的舀水排水装置的结构示意图。

图3A、3B为图1中的软化蒸炒锅所用的排管结构示意图。

图4为图1中的软化蒸炒锅所用的托轮装置支承结构示意图。

图5为图4中的托轮装置结构示意图。

图6A、6B为图1中的软化蒸炒锅所用的密封结构示意图。

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型，以下将结合具体实例及附图对实用新型的实施方式进行详细的说明。