[实用新型]一模一锤锻成复合齿轮的柱齿斜齿形和锥齿形精锻模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造行业的锻压技术领域。 

背景技术

如图1中的圆柱斜齿轮并带有伞齿轮的复合齿轮在汽车、船舶、工程机械和机器设备中有着十分广泛的用途。现在国内外生产这类齿轮几乎都是采用滚齿、磨齿的机械加工工艺生产斜齿圆柱齿轮的齿形；这种加工方法是成熟的、定型的生产工艺。但是从又好又快发展的科学发展观的高度来看，这种传统的斜齿圆柱齿轮的生产制造工艺，也存在固有的不足和缺陷：一是机加工效率很低、成本很高，用滚齿机加工1件法向模数6.5、齿数30、齿顶圆为221、齿厚为53、螺旋角为13°的斜齿、螺旋齿圆柱齿轮并且带有伞齿轮的双联齿轮，单是滚铣斜齿圆柱齿轮的齿形就需要两个多小时才能完成一件，滚齿后留0.4mm的磨削量。二是齿形是通过滚齿机切削加工而成形的，在滚齿的切削加工过程中，把齿和齿之间的金属纤维切断了，因此在齿轮的啮合运行中，相对而言与直接精锻出斜齿齿形的圆柱齿轮强度要差很多。三是在滚齿的切削过程中把很多金属切削掉变成了废料，因此材料的消耗定额高。由于上述三项缺陷的客观存在，因此用传统方法加工的斜齿圆柱齿轮并带有伞齿轮的复合齿轮成本高、效率低、机械强度较差。 

发明内容：

为了克服复合齿轮的斜齿圆柱齿轮齿形机械加工滚齿效率低、成本高、材料消耗定额高、齿形工作面机械强度低的不足，本实用新型提供一种在同一套模具中，一锤同时锻造出复合齿轮斜齿圆柱齿轮齿形和圆锥齿轮齿形的精锻模具。用相对闭合的模具结构，直接锻造出斜齿圆柱齿轮齿形和伞齿轮齿形，而且是在同一套模具内，一锤锻造成形的精密锻造模具的结构设计。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案的技术要点是： 

1.一模一锤锻成复合齿轮的圆柱斜齿轮齿形和圆锥齿轮齿形精锻模具，其技术方案的技术要点是：圆柱斜齿轮的型腔模它是一件完整的圆柱斜齿内齿轮、并且它在模具工作的过程中是可以上下浮动的，圆柱斜齿轮齿形的型腔模和圆锥齿轮的齿形型腔模在合模前是各自分离的独立的零件，但是在合模后通过齿形模与应力圈定位销(2)的作用，形成一个没有相对运动的整体零件，下凸模在轴向是固定的、在径向通过双向止推轴承(3)是可以灵活转动的。锻件的脱模卸料是由滑块下行提供的卸料力，和在相对独立的圆环形脱模卸料器(25)的作用下，使圆柱斜齿轮齿形型腔模(9)和圆柱斜齿轮齿形型腔模应力圈(11) 整体向下运动完的。 

2.根据技术方案的技术要点1所述的“一模一锤锻成复合齿轮的柱齿斜齿形和锥齿形精锻模具”，圆柱斜齿轮的型腔模它是一件圆柱斜齿内齿轮、并且是可以上下浮动的，其构造特征是：圆环形的圆柱斜齿轮齿形型腔模(9)和圆环形的圆柱斜齿轮齿形型腔模应力圈(11)通过圆锥形的圆柱斜齿轮齿形型腔模阻止转动销(23)形成一个整体部件，圆柱斜齿轮的型腔模(9)它在压缩弹簧(10)作用力和压力机滑块打击力的交替作用下可以上下浮动。 

3.根据技术方案的技术要点1所述的“一模一锤锻成复合齿轮的柱齿斜齿形和锥齿形精锻模具”，圆柱斜齿轮齿形的型腔模和圆锥齿轮的齿形型腔模在合模前是各自分离的独立的零件，但是在合模后通过齿形模与应力圈定位销(2)形成一个没有相对运动的整体零件，其构造特征是：圆柱斜齿轮齿形型腔模(9)其内孔是一件圆柱斜齿内齿轮、其外圆是上大下小的圆锥形，圆柱斜齿轮齿形型腔模应力圈(11)其外形是上小下大的圆柱形，内孔是上大下小的圆锥形，其上端面有4个以上的阻止转动的制动圆孔、其下端面有4个以上的用于压缩弹簧安装的圆弧形长孔，圆柱斜齿轮齿形型腔模(9)和圆柱斜齿轮齿形型腔模应力圈(11)的结合面之间有两个以上的限位销孔。 

4.根据技术方案的技术要点1所述的“一模一锤锻成复合齿轮的柱齿斜齿形和锥齿形精锻模具”，下凸模(6)在轴向是固定的、在径向通过双向止推轴承(3)是可以灵活转动的，其构造特征是：下凸模(6)是一件实心体、并且其上中下三段的外形是不同形状的、上端是上小下大的两级圆锥台、中部是与圆柱斜齿轮齿形型腔模(9)的斜齿内齿轮相吻合的并且有滑动间隙的圆柱斜齿轮、下端是小于中部的圆柱形。