[实用新型]一种配向微尘清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微尘清洁装置。尤其是一种适用于TFT LCD配向制程中的微尘清洁装置。 

背景技术

随着社会不断的进步和科学技术的不断发展，人们对显示品质的要求也越来越高。薄膜晶体管液晶显示器（TFT LCD：Thin Film Transistor Liquid Crystal Display）因为其体积小、重量轻、低能耗、高分辨率等众多优点，已经越来越被广泛应用于各种电子装置中。 

液晶显示器的重要组成部分是液晶显示面板，其主要是由阵列基板和彩膜基板以及被封闭于基板中间的液晶组成。当对液晶显示器施加电压之后，处于阵列基板和彩膜基板之间的液晶分子发生偏转，从而控制偏振光的旋转方向与偏振状态。为了使液晶分子处于一种有序状态并按照预先设计的方向进行排列，需要在填充液晶之前，在阵列基板和彩膜基板上形成配向膜。然后通过表面裹有配向布的摩擦辊以一定的压力打磨配向膜，通过配向布尖端绒毛的磨擦作用，在配向膜的表面形成沿摩擦方向排列的沟槽从而保证液晶分子的有序排向。 

图l为现有技术摩擦装置结构示意图。如图l所示，摩擦装置主要包括载物台1、配向布3和摩擦辊4。摩擦辊4为外围裹有配向布3的柱状体；当基板2放置在载物台1上后，启动驱动装置，以使摩擦辊4高速转动，摩擦辊4上的配向布3在高速旋转中对基板2上涂覆的配向膜进行摩擦和挤压，从而形成微细的沟槽。 

由于配向布3在摩擦辊4高速旋转过程中摩擦和挤压基板上的配向膜，配向布3的绒毛有可能脱落形成绒毛碎屑；设备在运转过程中，部件摩擦亦可能产生磨屑掉落在基板2和配向布3上，这些绒毛碎屑和磨屑统称为微尘5。如果这些微尘5残留在配向布上，在配向的时候容易刮伤配向膜，形成色差；如果这些微尘5残留在配向膜上，在完成液晶屏的制作之后，残留有微尘5的配向膜的相对位置就有可能形成异物亮点，从而影响了液晶屏良品率的提高。 

因此，如何减少配向过程中微尘数量，降低微尘对液晶屏品质的影响成为整个业界亟待改善的难题。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种配向微尘清洁装置，用以有效去除摩擦辊和基板上的在生产过程中所残留的微尘。 

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种配向微尘清洁装置，包括： 

载物台，用于装载基板；

摩擦辊，设于所述载物台上方，表面覆盖有配向布；

吸尘装置，装置设在所述摩擦辊侧方，通过产生的吸附力使所述摩擦辊在打磨过程中产生的微尘被从所述基板表面、配向布和环境中吸除。

吹尘装置，装置设在所述摩擦辊另一侧方，通过产生的吹力使所述摩擦辊在打磨过程中产生的微尘被从所述基板表面和配向布吹除。 

上述技术方案中，吸尘装置和吹尘装置平行于摩擦辊设置且长度不小于摩擦辊与基板接触面长度，吹吸气方向需顺着配向布毛受离心力影响后的摆动方向。 

本实用新型配向微尘清洁装置可有效解决液晶面板生产过程中的配向微尘，可明显改善配向过程中因微尘造成的配向膜破损，以及后续液晶显示装置成盒工艺中微尘导致的产品亮点缺陷，有利于提高液晶显示器的良品率。 

附图说明

为了更加清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显然，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。 

图1为现有液晶显示装置用摩擦装置结构示意图 

图2为本实用新型液晶显示装置用配向微尘清洁装置结构示意图。

附图标记说明： 

    1-载物台；  2-基板；     3-配向布；  4-摩擦辊；5-微尘；6-吹尘装置   7-吸尘装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，使本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。应当理解的是，在本申请的说明书附图中，在下文描述中，所述实施例只是为了方便描述本实用新型的具体实施方式，并不是对本申请进行某种约束或限定。 

下面结合图例对本实用新型具体实施例进行详细说明。