[实用新型]一种提高棒料多孔深孔加工精度的回转夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及深孔加工技术。 

背景技术

采用枪钻加工深孔，其直线度偏差控制较难。现有技术中，直线度为0.5mm/m以内的深孔多采用工件同时旋转的方法加工。现有技术的工件同时旋转的方法是在车床或单轴深孔钻床上进行深孔加工。现有技术的不足是：当被加工工件上有多个平行深孔时，各孔轴线与枪钻轴线的调整较麻烦，不利于保证多个深孔的加工精度。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种组合夹具，采用工件旋转方式加工深孔，提高工件深孔加工直线度。 

本实用新型的技术方案是：一种提高棒料多孔深孔加工精度的回转夹具，包括底座、夹具体、定位夹紧单元和回转机构，其特征在于所述底座是一块长方形平台，长方形平台的一对短边处设有轴承座，底座固定在钻床的工作台上；所述夹具体外形为圆柱状，圆柱中部设有一个贯通两端的槽，槽的两端为d×1.5d的圆孔槽，d为被加工工件外径，1.5d为圆孔槽的长度，槽的中部是横断面为矩形的长槽，夹具体圆柱两端通过轴承支撑在底座的轴承座上；所述定位夹紧单元包括一块定位块和一块夹紧块，定位块和夹紧块是两块相同的V形块，定位块和夹紧块的前面V型口是夹紧口，定位块和夹紧块的夹紧口相对着安装在夹具体中部的矩形槽内，定位块和夹紧块的上下面与夹具体矩形槽的上下面滑动配合，定位块和夹紧块夹紧状态时长度占矩形槽长边的2/3，定位块和夹紧块在夹具体矩形槽内可沿矩形槽长边水平移动，定位块和夹紧块的后面分别连接有夹紧块微调丝杠和定位块微调丝杠，夹紧块微调丝杠和定位块微调丝杠通过夹具体上的丝杠孔连接在夹具体上，定位块和夹紧块前面V型夹紧口的两个斜侧壁上设有夹紧螺钉孔，定位块和夹紧块斜侧壁上夹紧螺钉孔在斜侧壁的端面相对应，夹紧螺钉置于定位块和 夹紧块的夹紧螺钉孔内，将定位块和夹紧块连接成一体，调整夹紧螺钉即可调整定位块和夹紧块夹紧口之间的距离，夹具体安装定位块和夹紧块的侧壁上设有固定螺钉孔，固定螺钉置于螺钉孔内，螺钉前端与定位块和夹紧块接靠；所述配重是置于夹具体矩形长槽内定位块后面的矩形块，配重上设有调节螺钉，调节螺钉头穿过夹具体圆柱壁露于夹具体圆柱壁外；所述回转机构安装在底座上，回转机构包括电机-减速器和同步传送副，电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端与同步传送副连接，同步传送副带动夹具体转动，夹具体回转轴线与枪钻轴线重合。 

本实用新型所述的一种提高棒料多孔深孔加工精度的回转夹具，其特征在于所述夹具体中部矩形槽的长边面上沿长边方向固定有导轨，定位块和夹紧块置于导轨上。 

本实用新型的使用方法包括以下步骤： 

1）将被加工工件的端面在平台上画出“十字线”，定出端面的中心点O，O作为原点；然后对端面上标定出各要加工的孔的轴心O₁、O₂·····On的位置，其中n是待加工孔编号，为正整数，被加工工件端面中心点O和各要加工的孔的轴心O₁、O₂……On位置的标定是按极坐标标定出：O₁（R₁α₁)、O₂（R₂α₂)……On（Rnαn)，R为极距，α为角度； 

2）松开定位夹紧单元，将步骤1处理过的被加工工件插入夹紧口中，转动被加工工件，令O₁点与定位块和夹紧块夹紧口对称平面对准后，将被加工工件夹紧； 

3）调整夹紧块微调丝杠和定位块微调丝杠，使夹具体内的定位夹紧单元平移至使待加工孔轴心O₁与夹具体的轴线重合； 

4）调整调节螺钉移动配重，对夹具体做重力平衡； 

5）驱动夹具体回转，将O₁轴心相位调至正确相位后，进行O₁深孔加工； 

6）O₁深孔加工完毕后，按相反程序操作，令夹紧单元复位，再重复上述步骤进行下一孔O₂、O₃……O_n操作，其中n是待加工孔编号，为正整数。 

本实用新型的有益效果是：提高棒料多个孔的深孔加工精度(直线度)，尤其是对批量较大的精度要求较高的零件,它有事半功倍的作用.比其他方 法效率高，成本低。 

附图说明：

本实用新型有附图九幅，其中 

图1为组合夹具结构装配主视示意图； 

图2为组合夹具结构装配俯视示意图；