[实用新型]箱体自动化内涂生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及防腐蚀层涂装领域，尤其涉及箱体内部防腐蚀层涂装生产线。

背景技术

机械领域常用的金属汽油箱、柴油箱和液压油箱为了防止内部腐蚀需要在箱体内部涂装防腐蚀层。

现有防腐蚀层涂装方式通常是人工涂装。工作流程是首先人工或利用吊车将箱体转送到内涂线旁；然后人工或利用吊车将箱体放置到工作台上使加油口向上；然后人工通过小盛具将内涂涂料(内涂涂料为液态)灌注入箱体内；然后人工用胶塞密封箱体各孔；然后人工或利用吊车将箱体各个方向翻转使涂料涂装到箱体各表面。

人工涂装方式如下的缺陷：

操作员工劳动强大。金属箱体通常较重再加上内涂涂料重量人工搬动和翻转很困难，而且操作员工一天要翻转若干件产品，劳动强度非常大。

生产效率低下。由于劳动强度大，操作员工很容易劳动疲劳，生产效率低下。

质量保证能力低。因为是采用人工灌注内涂涂料的方法，有时操作员工为了减轻翻转过程中的重量，有意识去小灌注内涂涂料的量，从而无法保证其涂装的质量。

各步骤在不同的工位进行，油箱需要搬运到各个工位，不仅工作量大而且搬运过程中油箱可能会碰坏或变形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种降低能降低工作人员劳动强度，提高生产效率的箱体内涂生产线。

为解决上述问题采用的技术方案是：箱体自动化内涂生产线，包括内涂输送装置和自动控制系统，沿内涂输送装置依次设置有内涂灌注装置、上下摆动装置、360度翻转装置，自动控制系统控制各装置协调运转。

进一步的是：还包括过渡输送装置、180度翻转装置，过渡输送装置连接烘水烘道输送装置和内涂输送装置，180度翻转装置布置于内涂灌注装置之前。

进一步的是：360度翻转装置包括沿内涂输送装置布置的360度顺时针翻转装置和360度逆时针翻转装置。

进一步的是：内涂输送装置是链式输送装置，链条选用堆积式输送链。

进一步的是：内涂灌注装置包括空气压缩机、涂料容器、气动隔膜泵、气动开关阀和气动阻挡装置，空气压缩机驱动气动阻挡装置、气动隔膜泵和气动开关阀，涂料容器、气动隔膜泵和气动开关阀通过管路连接，气动开关阀出口连接有内涂材料输出管。

进一步的是：上下摇摆装置包括空气压缩机、至少两个气动升降装置和气动阻挡装置，气动升降装置在内涂输送装置两侧各设置至少一个，空气压缩机驱动气动升降装置和气动阻挡装置。

进一步的是：180度顺时针翻转装置包括空气压缩机、气动托起装置、气动夹持装置、气动旋转装置和气动阻挡装置，气动夹持装置和气动旋转装置连接，空气压缩机驱动气动托起装置、气动夹持装置、气动旋转装置和气动阻挡装置，气动旋转装置是180度旋转气缸。

进一步的是：360度顺时针翻转装置包括空气压缩机、气动托起装置、气动夹持装置、气动旋转装置和气动阻挡装置，气动夹持装置和气动旋转装置连接，空气压缩机驱动气动托起装置、气动夹持装置、气动旋转装置和气动阻挡装置，气动旋转装置是360度旋转气缸。

进一步的是：360度顺时针翻转装置包括空气压缩机、气动托起装置、气动夹持装置、气动旋转装置和气动阻挡装置，气动夹持装置和气动旋转装置连接，空气压缩机驱动气动托起装置、气动夹持装置、气动旋转装置和气动阻挡装置，气动旋转装置是360度旋转气缸。

本实用新型的有益效果是：

用机械代替人工完成了油箱转运，内涂涂料灌注和油箱翻转工作，需人工完成的工作仅有用胶塞密封箱体各孔一项，因而极大降低了工作人员劳动强度。机械代替人力也使各项步骤完成更快，极大地提高了劳动生产率。现有各步骤均需要配备工作人员，本箱体自动化内涂生产线操作只需一个工作人员，因此极大降低了人工成本。

各步骤由机械执行，自动控制，因此动作精确，不会出现内涂灌注量不准确，油箱翻转不到位的情况，保证油箱涂装质量。

箱体通过输送装置输送，无需在各工位间搬运，降低箱体因搬运带来的碰坏或变形的可能性。

附图说明

图1是箱体自动化内涂生产线结构示意图；

图2是过渡输送装置结构示意图；

图3是内涂灌注装置结构示意图；

图4是上下摆动装置结构示意图；

图5是180度翻转装置和360度翻转装置侧视图；

图6是180度翻转装置和360度翻转装置俯视图；