[实用新型]箱体自动化内涂生产线

权利要求书

1.箱体自动化内涂生产线，其特征在于：包括内涂输送装置(1)和自动控制系统，沿内涂输送装置(1)依次设置有内涂灌注装置(3)、上下摆动装置(4)、360度翻转装置(5)，自动控制系统控制各装置协调运转。

2.根据权利要求1所述的箱体自动化内涂生产线，其特征在于：还包括过渡输送装置(8)、180度翻转装置(2)，过渡输送装置(8)连接烘水烘道输送装置(9)和内涂输送装置(1)，180度翻转装置(2)布置于内涂灌注装置(3)之前。

3.根据权利要求1所述的箱体自动化内涂生产线，其特征在于：360度翻转装置(5)包括沿内涂输送装置(1)布置的360度顺时针翻转装置(6)和360度逆时针翻转装置(7)。

4.根据1、2或3任一项权利要求所述的内涂生产线，其特征在于：内涂输送装置(1)是链式输送装置，链条选用堆积式输送链。

5.根据1、2或3任一项权利要求所述的内涂生产线，其特征在于：内涂灌注装置(3)包括空气压缩机、涂料容器(10)、气动隔膜泵(11)、气动开关阀(14)和气动阻挡装置(12)，空气压缩机驱动气动阻挡装置(12)、气动隔膜泵(11)和气动开关阀(14)，涂料容器(10)、气动隔膜泵(11)和气动开关阀(14)通过管路连接，气动开关阀(14)出口连接有内涂材料输出管(13)。

6.根据1、2或3任一项权利要求所述的内涂生产线，其特征在于：上下摇摆装置(4)包括空气压缩机、至少两个气动升降装置(15)和气动阻挡装置(12)，气动升降装置(15)在内涂输送装置(1)两侧各设置至少一个，空气压缩机驱动气动升降装置(15)和气动阻挡装置(12)。

7.根据权利要求2所述的箱体自动化内涂生产线，其特征在于：180度翻转装置(2)包括空气压缩机、气动托起装置(16)、气动夹持装置(17)、气动旋转装置(18)和气动阻挡装置(12)，气动夹持装置(17)和气动旋转装置(18)连接，空气压缩机驱动气动托起装置(16)、气动夹持装置(17)、气动旋转装置(18)和气动阻挡装置(12)，气动旋转装置(18)是180度旋转气缸。

8.根据权利要求3所述的箱体自动化内涂生产线，其特征在于：360度顺时针翻转装置(6)包括空气压缩机、气动托起装置(16)、气动夹持装置(17)、气动旋转装置(18)和气动阻挡装置(12)，气动夹持装置(17)和气动旋转装置(18)连接，空气压缩机驱动气动托起装置(16)、气动夹持装置(17)、气动旋转装置(18)和气动阻挡装置(12)，气动旋转装置(18)是360度旋转气缸。

9.根据权利要求3所述的箱体自动化内涂生产线，其特征在于：360度逆时针翻转装置(7)包括空气压缩机、气动托起装置(16)、气动夹持装置(17)、气动旋转装置(18)和气动阻挡装置(12)，气动夹持装置(17)和气动旋转装置(18)连接，空气压缩机驱动气动托起装置(16)、气动夹持装置(17)、气动旋转装置(18)和气动阻挡装置(12)，气动旋转装置(18)是360度旋转气缸。