[实用新型]一种棒料工件端面加工机床的自动下料装置

权利要求书

1.一种棒料工件端面加工机床的自动下料装置，端面加工机床包括床身(1)，床身(1)的操纵面为前侧面；所述的床身(1)上设有能水平横向移动的夹具(2)和位于夹具(2)两侧能使刀具水平纵向移动的进给装置；所述的夹具(2)上具有夹紧槽(2a)；其特征在于，本自动下料装置位于进给装置的后侧，它包括位于夹具(2)一侧的撞顶短杆(3)，所述的床身(1)上固定有能驱动撞顶短杆(3)快速地推动工件沿轴线方向运动使工件完全脱离夹紧槽(2a)的驱动件；所述的夹具(2)的另一侧设有能承接从夹紧槽(2a)上脱离的工件，且将工件导至指定位置的接料机构。

2.根据权利要求1所述的棒料工件端面加工机床的自动下料装置，其特征在于，所述的驱动件为气缸一(4)，所述的气缸一(4)的缸体固定在床身(1)上；活塞杆的端部与撞顶短杆(3)固定连接；所述的撞顶短杆(3)的高度与工件的高度相对应。

3.根据权利要求1所述的棒料工件端面加工机床的自动下料装置，其特征在于，所述的接料机构包括位于床身(1)内的下料通道(1a)和接料斗(6)，下料通道(1a)的进口位于床身(1)的顶面上，所述的接料斗(6)位于下料通道(1a)的进口处且固定在床身(1)上；所述的接料斗(6)内设有用于承接从夹紧槽(2a)上脱离工件的承接翻板(7)，所述的承接翻板(7)铰接在接料斗(6)上，所述的接料斗(6)上设有与承接翻板(7)相连且能使承接翻板(7)摆动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的棒料工件端面加工机床的自动下料装置，其特征在于，所述的承接翻板(7)处于水平状态时，承接翻板(7)的上板面略低于夹紧槽(2a)的底面。

5.根据权利要求3所述的棒料工件端面加工机床的自动下料装置，其特征在于，所述的接料斗(6)呈长条状，所述的接料斗(6)的进口处具有延伸的防溢部(6a)。

6.根据权利要求3所述的棒料工件端面加工机床的自动下料装置，其特征在于，所述的承接翻板(7)呈长条状，一长边部通过铰接轴铰接在接料斗(6)上。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的棒料工件端面加工机床的自动下料装置，其特征在于，所述的驱动组件包括连接杆(8)和能使承接翻板(7)摆动进而使工件落入下料通道(1a)内的气缸二(5)；所述的气缸二(5)的缸体固定在接料斗(6)上，活塞杆的自由端与连接杆(8)的一端相铰接；连接杆(8)的另一端与铰接轴固定连接。

8.根据权利要求3至6中任一项所述的棒料工件端面加工机床的自动下料装置，其特征在于，所述的驱动组件包括连接杆(8)和能使摆动后进而使工件落入下料通道(1a)内的承接翻板(7)复位的弹簧(9)；所述的弹簧(9)的一端与接料斗(6)相连，另一端与连接杆(8)的一端相连；连接杆(8)的另一端与铰接轴固定连接。

9.根据权利要求3至6中任一项所述的棒料工件端面加工机床的自动下料装置，其特征在于，所述的接料斗(6)上固定有将驱动组件遮盖的装饰盖(10)。

10.根据权利要求3至6中任一项所述的棒料工件端面加工机床的自动下料装置，其特征在于，所述的下料通道(1a)的出口位于床身(1)的后侧面；所述的下料通道(1a)的出口处设有料口门(11)。