[实用新型]一种新型金刚石磨轮齿环成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用加压烧结方法制造金刚石工具的技术领域，尤其涉及一种新型金刚石磨轮齿环成型模具。 

背景技术

金刚石磨轮在使用过程中为冷却、排屑，工作层需加工若干条水槽，目前产品上的水槽是通过在成型模具内粘结耐热材料块加压烧结制取，每件产品上水槽数量多则三十多条，将这三十多条耐热材料粘结在模具内，由于人工操作，粘块间的分度精度差、耗时，加之粘结强度低，在加压烧结过程中易出现粘结块游离现象，造成产品报废。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种新型的新型金刚石磨轮齿环成型模具，解决上述问题。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种新型金刚石磨轮齿环成型模具，包括阴模、底托板、齿环、芯模、内衬模和压模；所述阴模为设有内孔的圆台，所述内孔贯穿所述圆台；所述内孔为凸台式内孔，其下部大孔的直径大于其上部小孔的直径；所述齿环包括底面和成型面，所述成型面包括从外到内依次包括成型面外缘、成型部和成型面内缘，所述齿环套设在所述圆台的下部大孔内，并且所述成型面的成型面外缘顶在所述内孔的凸台上，所述底托板也套设在所述圆台的下部大孔内并且顶在所述齿环的底面上；所述底托板和所述齿环上分别设有底托板内孔和齿环内孔，所述芯模的下端套设在所述底托板内孔和齿环内孔内，所述内衬模套设在所述阴模和所述芯模之间，所述内衬模的下端顶在所述成型面内缘上；所述压模的下端套设在所述阴模和所述内衬模之间；所述压模的下部端面与所述成型部相对设置，之间留有填充成型材料的空间。 

所述底托板内孔和所述齿环内孔同心等直径。 

所述成型面上设置有成型齿，所述成型齿的位置、形状和尺寸与预成型的制品上的水槽设计相对应。 

本实用新型的有益效果可以总结如下： 

1，本实用新型设计了一整体齿环代替粘结若干耐热材料块，整体齿环加工精度高，水槽分度准确，制出的产品同一性好，精度高。 

2，本实用新型整体齿环作为成型模具的一个组件，配模操作简单，大大降低配模工时；整体齿环可多次反复使用，可大大降低产品的制造费用。 

3，本实用新型整体齿环采用耐热铸铁材料，加工方便，成本低廉。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。 

图2为本实用新型具体实施例中齿环的俯视的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1所示的一种新型金刚石磨轮齿环5成型模具，包括阴模6、底托板7、齿环5、芯模1、内衬模2和压模3；所述阴模6为设有内孔的圆台，所述内孔贯穿所述圆台；所述内孔为凸台式内孔，其下部大孔的直径大于其上部小孔的直径；所述齿环5包括底面和成型面，所述成型面包括从外到内依次包括成型面外缘、成型部和成型面内缘，所述齿环5套设在所述圆台的下部大孔内，并且所述成型面的成型面外缘顶在所述内孔的凸台上，所述底托板7也套设在所述圆台的下部大孔内并且顶在所述齿环5的底面上；所述底托板7和所述齿环5上分别设有底托板7内孔和齿环5内孔，所述芯模1的下端套设在所述底托板7内孔和齿环5内孔内，所述内衬模2套设在所述阴模6和所述芯模1之间，所述内衬模2的下端顶在所述成型面内缘上；所述压模3的下端套设在所述阴模6和所述内衬模2之间；所述压模3的下部端面与所述成型部相对设置，之间留有填充成型材料的空间；所述底托板7内孔和所述齿环5内孔同心等直径；所述成型面上设置有成型齿8，所述成型齿8的位置、形状和尺寸与预成型的制品4上的水槽设计相对应。 

本设计在实际使用中： 

1.配模：按成型模具装配示意图1所示，配模顺序依次为：底托板7、齿环5装入阴模内，芯模1装入齿环5内，压模3装入阴模6与内衬模2的环槽内。 

2.装粉料：从成套模具内取出压模3，将制造产品的粉料均匀倒入阴模6与内衬模2所构成的环槽内，然后将取出的压模3压在产品粉料上方。 

3.加压、烧结、冷却：将装好粉料的模具放在压力机上，经加压、烧结、冷却。 

4.出模：首先将阴模6/底托板7/齿环5整体与其他部件分离，然后将制品4与其余部件 分离，即可获得成型后的制品4. 

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。